煉鐵生產(chǎn)是高資源消耗、高能源消耗的產(chǎn)業(yè)，又是高二氧化碳排放、高污染的行業(yè)。煉鐵生產(chǎn)必須自我約束才能做到低碳煉鐵。

對(duì)高爐煉鐵來說，高爐低碳煉鐵生產(chǎn)方針涉及的方面很多。主要有從資源、能源和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度研究降低煉鐵的消耗；從經(jīng)濟(jì)性、現(xiàn)實(shí)性角度考慮提高爐身效率、提高噴煤效果、降低燃料比，這是首選的低碳煉鐵辦法。作為實(shí)現(xiàn)高爐低碳煉鐵方針的方法，應(yīng)該具有以下特點(diǎn)：

    （1）現(xiàn)實(shí)性。適應(yīng)各種高爐生產(chǎn)條件，符合低成本生產(chǎn)要求，與企業(yè)的自身利益休威相關(guān)，引導(dǎo)管理者自覺遵守和自我約束。

    （2）約定性?？偨Y(jié)各個(gè)時(shí)期高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)方針，且有一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。

    （3）科學(xué)性。應(yīng)該符合資源的高效利用，有充分的高爐煉鐵理論依據(jù)及生產(chǎn)實(shí)踐，引導(dǎo)操作者自覺執(zhí)行。

    （4）指導(dǎo)性。符合當(dāng)前國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，符合低碳、節(jié)能、環(huán)保的要求。

解放初期，中國鋼鐵工業(yè)基礎(chǔ)十分薄弱，鋼鐵資源十分透乏，鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)能跟不上國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，強(qiáng)化高爐是追切的任務(wù)。經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)今中國已經(jīng)一躍成為半壁江山的產(chǎn)鋼大國。隨著形勢的變化，在評(píng)價(jià)方法方面也應(yīng)隨之改變。

1.2.1中等冶煉強(qiáng)度和不斷降低焦比的方針

在20世紀(jì)50年代上半期引進(jìn)了原蘇聯(lián)的冶煉強(qiáng)度作為衡量強(qiáng)化的尺度，當(dāng)時(shí)全國高爐冶煉強(qiáng)度為0.7~0.9t/(m3·d)。為了強(qiáng)化鞍鋼高爐，蔡博在1955年總結(jié)改善鞍鋼生產(chǎn)條件，包括原燃料的條件下，提出“在維持中等強(qiáng)度的前提之下，不斷降低焦比”。這就是著名的“中等冶煉強(qiáng)度”方針。蔡博同時(shí)提出：“降低焦比是強(qiáng)化高爐生產(chǎn)的主要途徑，但這不等于說強(qiáng)度就可以忽視，這只是說，應(yīng)在保持焦比不升高的條件下提高強(qiáng)度，今年上半年鞍鋼高爐的冶煉強(qiáng)度為1.008t/(m3·d)，雖比1954年高，但仍然是不足的，采取措施使強(qiáng)度達(dá)到1.05~1.07t/(m3·d)，應(yīng)是鞍鋼今后的任務(wù)”。

1.2.2大風(fēng)高溫高冶煉強(qiáng)度的方針

由于實(shí)現(xiàn)降低焦比需要做許多工作，不符合1958年開始的“大辦鋼鐵”的要求，不能滿足“立竿見影”的需要，于是受到了批判。1958年，重點(diǎn)企業(yè)的利用系數(shù)由1956年的1.32升高到1.49t/(m3·d)，焦比為713kg/t。1959年5月在本鋼召開全國高爐會(huì)議的總結(jié)報(bào)告，并于1960年正式提出“以原料為基礎(chǔ)，以風(fēng)為綱，提高冶煉強(qiáng)度與降低焦比同時(shí)并舉”，簡稱為“精料、大風(fēng)、高溫”的高爐強(qiáng)化方針。并且歸結(jié)為“有風(fēng)就有鐵”。

1.2.3“八字”方針和“十字”方針

由于受到全國經(jīng)濟(jì)困難的影響，1964年，在鞍鋼召開的中國金屬學(xué)會(huì)煉鐵年會(huì)上，冶金部副部長劉彬在總結(jié)強(qiáng)化時(shí)，原則性地提出了全面的高爐生產(chǎn)操作方針——“在精料的基礎(chǔ)上，高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽的生產(chǎn)技術(shù)方針”。這就是著名的“八字”方針。

為了進(jìn)一步符合煉鐵低耗的要求，由國家建設(shè)部領(lǐng)導(dǎo)編制的國家標(biāo)準(zhǔn)GB50427—2008《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》（以下簡稱《規(guī)范》），把“八字”方針中的“高產(chǎn)”改為更為全面的“高效”，并增添了“環(huán)?！?。因此，《規(guī)范》提出了以精料為基礎(chǔ)，全面貫徹高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保的煉鐵技術(shù)方針，簡稱“十字”。其更符合中國的節(jié)能、減排、重視環(huán)保的基本國策，“十字”方針符合低碳煉鐵的要求。

    “高效”不應(yīng)簡單地等同于“高產(chǎn)”，而應(yīng)該理解為：高效地利用資源、高效地利用能源、高效地利用設(shè)備。高效地利用設(shè)備包括高的利用系數(shù)、高的作業(yè)率、長期維持高效、穩(wěn)定的運(yùn)行時(shí)間等。

    不管“八字”方針，還是“十字”方針，原則上是符合高爐低碳煉鐵的方向的，而進(jìn)一步具體落實(shí)低碳煉鐵生產(chǎn)方針的方法則更為重要。

在解放初期，中國的計(jì)量技術(shù)十分落后，許多高爐的計(jì)量方法也十分落后，而高爐每天燃燒的焦炭量相對(duì)比較準(zhǔn)確。因此，在20世紀(jì)50年代原蘇聯(lián)推行的高爐每天每立方米消耗的焦炭量，即冶煉強(qiáng)度比較容易接受。隨著計(jì)測技術(shù)的飛速發(fā)展，準(zhǔn)確計(jì)量壓力、流量的技術(shù)已經(jīng)普及，增加了多種選擇的可能性。

由于高爐過程非常復(fù)雜，煉鐵界常說，除了氣、固、液、粉體四相以及相變外，其間存在復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，冶煉強(qiáng)度僅僅抓住了晝夜裝入高爐的焦炭量。焦炭既作為還原劑，也作為發(fā)熱劑。作為還原劑，其利用狀況受直接還原或間接還原以及溶損反應(yīng)的影響，而產(chǎn)生的煤氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間對(duì)其利用率影響很大；焦炭燃燒產(chǎn)生熱量，用作發(fā)熱劑，而前面的3種反應(yīng)也對(duì)焦炭中碳素的發(fā)熱量有重大影響。因此，冶煉強(qiáng)度不能反映爐內(nèi)復(fù)雜的變化過程。

著名學(xué)者楊永宜教授在1959年就詳細(xì)、全面地研究了冶煉強(qiáng)度與爐內(nèi)現(xiàn)象的關(guān)系。得出的結(jié)論為：“提高冶煉強(qiáng)度的影響是多方面的和準(zhǔn)辯證的”。之后的許多研究者也不斷地尋求理論依據(jù)，可是由于冶煉強(qiáng)度沒有與高爐過程發(fā)生辯證的關(guān)系，始終沒能從高爐過程的本質(zhì)上說明合適的冶煉強(qiáng)度及其合適值。而大多數(shù)研究只限于統(tǒng)計(jì)“U”字形曲線而已，同時(shí)養(yǎng)成了膚淺理解高爐現(xiàn)象的習(xí)慣。中國一直認(rèn)為強(qiáng)化冶煉是中國高爐生產(chǎn)的特色，可是在強(qiáng)化理論方面卻沒有像樣的建樹，包括以前也是僅限于“U”字形曲線上下功夫。

因此，從冶煉強(qiáng)度引入中國開始就對(duì)它的合適值發(fā)生了爭論。在國民經(jīng)濟(jì)正常發(fā)展的初期，煉鐵界的專家都支持降低燃料比，維持1.0~1.1t/(m3·d)的中等冶煉強(qiáng)度；“大辦鋼鐵”時(shí)期中等冶煉強(qiáng)度便受到了批判：“調(diào)整、鞏固、充實(shí)、提高”時(shí)期，煉鐵生產(chǎn)也進(jìn)入了平穩(wěn)發(fā)展的狀態(tài)。在前一段時(shí)期，社會(huì)上又形成了一股浮躁的風(fēng)氣，特別是中小型高爐自以為冶煉強(qiáng)度高就是生產(chǎn)效率高。在20世紀(jì)末，國外早已建設(shè)了一批高效的大型高爐，而中國卻在宣揚(yáng)小型高爐的效率高。在世界撤起地球氣候變暖的討論時(shí)，中國卻不顧生產(chǎn)條件，單純強(qiáng)調(diào)高冶煉強(qiáng)度，致使中國高爐的燃料比普遍比國外高約50kg/t等一系列弊端。顯然，這是使用冶煉強(qiáng)度作為評(píng)價(jià)方法或工具出了問題。

由于高爐煉鐵是非常復(fù)雜的系統(tǒng)，要提升某個(gè)參數(shù)作為指標(biāo)必須從多角度、多方面討論指標(biāo)的合理性。于是又從還原動(dòng)力學(xué)的角度來檢驗(yàn)這些參數(shù)的合理性，提出了一組參數(shù)，即爐腹煤氣量指數(shù)χBG、噸鐵爐腹煤氣量VBG及爐缸面積利用系數(shù)ηA，并繼續(xù)系統(tǒng)、全面地論證新的強(qiáng)化理念，從而建立評(píng)價(jià)高爐生產(chǎn)效率的新方法。

爐腹煤氣是由高壓、高溫的熱風(fēng)在風(fēng)口前燃料燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)霟?、高壓、帶有?qiáng)烈還原性和鼓風(fēng)動(dòng)能的高能煤氣。它是冶煉生鐵所需化學(xué)能和熱能的載體，是爐內(nèi)能量流的源頭，是推動(dòng)爐內(nèi)所有傳熱、傳質(zhì)過程的源泉。為了更好地利用資源和能源，降低燃料比，必須抓住高效利用爐內(nèi)煤氣這個(gè)綱。

爐腹煤氣量有兩個(gè)方面：爐腹煤氣量指數(shù)χBG，它能反映爐內(nèi)煤氣的流速；噸鐵爐腹煤氣量VBG，它能反映爐內(nèi)還原過程還原劑和熱能、化學(xué)能的需要量。在充分利用能量方面，最根本的是降低燃料比，充分利用高爐煤氣的熱能和化學(xué)能，必須提高煤氣利用率，降低噸鐵爐腹煤氣量VBG；提高爐內(nèi)煤氣效率也是強(qiáng)化高爐冶煉的重要手段。兩者存在矛盾和統(tǒng)一的辯證關(guān)系。

爐腹煤氣量指數(shù)χBG是在風(fēng)口前燃燒帶所產(chǎn)生煤氣的流速，是燃燒帶產(chǎn)生煤氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空塔流速，屬于能量流的強(qiáng)度和高爐過程的動(dòng)態(tài)范晴。它是決定爐內(nèi)一次煤氣分布的重要物質(zhì)因素。它是高爐過程的重要參數(shù)，利用系數(shù)等衡量高爐能力、生產(chǎn)效率的參數(shù)要由動(dòng)力學(xué)因素決定。要說明生產(chǎn)中的許多現(xiàn)象，如高爐順行、爐況、布料、入爐風(fēng)量、爐內(nèi)氣流分布對(duì)燃料比、煤氣利用率的影響等問題也有賴于動(dòng)態(tài)的研究。

從氣體動(dòng)力學(xué)的觀點(diǎn)來看，提高爐腹煤氣量指數(shù)χBG，必須改善料柱的通過能力、改善透氣性，提高原燃料的質(zhì)量，改善高爐的煤氣分布。曾經(jīng)全面分析了包括氣體動(dòng)力學(xué)、風(fēng)口循環(huán)區(qū)、死料堆、爐內(nèi)熱量和溫度對(duì)高爐強(qiáng)化的影響及制約因素。例如氣體動(dòng)力學(xué)因素中，分析了具體高爐中煤氣的流速與液泛、流態(tài)化、管道因素、全爐及分段透氣阻力系數(shù)的關(guān)系及其對(duì)高爐操作的影響；說明了高爐存在最大爐腹煤氣量指數(shù)χBGmax及最高透氣阻力系數(shù)Kmax是有限度的，并可以用以指導(dǎo)高爐的操作。

當(dāng)通過過量的爐腹煤氣量時(shí)，往往采取各種疏松料柱的方法，以發(fā)展邊緣或中心過吹來減少料柱阻力，從而達(dá)到高爐順行的目的。殊不知，過多的爐腹煤氣量及下部過多的熱量使?fàn)t內(nèi)高溫區(qū)擴(kuò)大，塊狀帶體積縮小，鐵礦石的間接還原條件變差，爐身效率下降，煤氣利用率ηCO下降。也曾運(yùn)用評(píng)價(jià)高爐生產(chǎn)效率的新方法對(duì)強(qiáng)化模式與燃料比進(jìn)行了分析。用還原動(dòng)力學(xué)的觀點(diǎn)閘明爐料和煤氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間與燃料比的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)了煤氣利用率ηCO、噸鐵爐腹煤氣量VBG對(duì)高爐降低燃料比和強(qiáng)化的重要性。這方面比較容易理解，可是這些討論還沒有直接與燃料比掛上鉤。

為了證明爐腹煤氣量指數(shù)符合高爐煉鐵的基本理論，在風(fēng)口區(qū)域產(chǎn)生攜帶高能爐腹煤氣，支撐了高爐下部區(qū)域直接還原所需熱量：進(jìn)入高爐上部區(qū)域煤氣，又提供了間接還原所需的CO還原劑：剩余的煤氣由爐頂逸出。如果在高爐上部不能有效利用煤氣的化學(xué)能，間接還原未能充分發(fā)展，表現(xiàn)為煤氣的利用率下降：則大量FeO進(jìn)入下部區(qū)域進(jìn)行消耗大量熱能的直接還原，增加風(fēng)口碳素的燃燒量，從而提高高爐的燃料比，存在著辯證關(guān)系。

進(jìn)一步研究了爐腹煤氣量指數(shù)χBG與噸鐵爐腹煤氣量VBG和風(fēng)口耗氧量VO?的相關(guān)關(guān)系，從而明確與高爐物料平衡和熱平衡的關(guān)系。用Rist線圖（圖1）很好說明煤氣量指數(shù)χBG能夠表征高爐強(qiáng)化及其限度。

由圖1可知，UE線段為風(fēng)口耗氧量VO?，A點(diǎn)的位置決定爐頂煤氣的利用率ηCO，P點(diǎn)由高爐高溫區(qū)的熱平衡確定。在高爐直接還原消耗的熱量較間接還原多消耗熱量為422.36kJ/mol。這些熱量如果用風(fēng)口燃燒碳素的不完全燃燒的發(fā)熱（125.45kJ/mol）來補(bǔ)償，則風(fēng)口前要多燃燒約3.4mol的碳素。高爐下部高溫區(qū)消耗大量熱量，并使高溫區(qū)域擴(kuò)大，塊狀帶縮小，間接還原的條件惡化。當(dāng)爐身效率下降、爐頂煤氣利用率ηCO下降時(shí)，Rist操作線圖中A點(diǎn)向操作線圖的左側(cè)移動(dòng)，離W點(diǎn)的距離增加。風(fēng)口處燃燒的碳素增加，冶煉單位生鐵的熱消耗量增加。由于隨著高爐爐腹煤氣量指數(shù)和噸鐵消耗氧量的提高，P點(diǎn)下降，同時(shí)導(dǎo)致爐內(nèi)煤氣利用率ηCO下降，煤氣CO中的熱量沒有得到利用，直接還原度提高，高爐下部消耗的熱量增加，必然需要增加燃燒帶的供熱量。

在爐腹煤氣中的CO，其產(chǎn)生的熱量來不及完全燃燒成CO熱量的1/3，大量化學(xué)能和熱能從爐頂逸出。反過來又使得未被還原的爐料進(jìn)入高溫區(qū)，直接還原度提高，高爐下部消耗的熱量增加，必然需要增加燃燒帶的供熱量，提高燃料比。最近為了修編《規(guī)范》收集了大量使用爐腹煤氣量指數(shù)后高爐操作的效果，發(fā)現(xiàn)爐腹煤氣量指數(shù)χBG與噸鐵風(fēng)口耗氧量VO?和爐頂煤氣利用率ηCO有密切關(guān)系。圖2所示為T2-2、N2、C2和Q2四座2000m2級(jí)高爐的爐腹煤氣量指數(shù)與利用系數(shù)、燃料比、噸鐵風(fēng)口耗氧量VO?和煤氣利用率ηCO的關(guān)系。

由圖2（a）可知，隨著爐腹煤氣量指數(shù)χBG上升高爐容積利用系數(shù)幾乎沒有變化，或者略有下降；圖中也給出了C2高爐爐腹煤氣量指數(shù)χBG與燃料比FR的回歸曲線，見圖中“U”字形點(diǎn)劃線，把4座高爐的數(shù)據(jù)統(tǒng)一回歸得到的回歸曲線如圖2（a）中實(shí)線所示。由圖2（a）可知，目前2000m3級(jí)高爐的強(qiáng)化程度普遍過高，每提高爐腹煤氣量指數(shù)1m/min，燃料比上升3.0kg/t左右，而風(fēng)口燃燒碳素的上升比燃料比的升高還要多。這就從理論上說明了控制爐腹煤氣量指數(shù)的重要性。

如圖2中3條曲線所示，在護(hù)腹煤氣量指數(shù)χBG為56m/min時(shí)，燃料比FR和噸鐵風(fēng)口耗氧量VO?，緩慢上升，爐頂煤氣利用率基本不變；而隨著爐腹煤氣量指數(shù)χBG的升高，燃料比FK、噸鐵風(fēng)口耗氧量VO?和風(fēng)口燃燒碳素的上升速度加快；爐腹煤氣量指數(shù)χBG增加到64m/min以后，燃料比FR和噸鐵風(fēng)口耗氧量VO?迅速拾升，爐頂煤氣的利用率迅速下降。由圖2（b）可知，噸鐵風(fēng)口耗氧量VO?的變化最為明顯，可以作為識(shí)別能否提高爐腹煤氣量指數(shù)的一個(gè)標(biāo)志物。

如上所述，Rist操作線圖中的P點(diǎn)由高溫區(qū)熱平衡確定。在對(duì)高爐下部熱平衡進(jìn)行分析時(shí)，熱收入項(xiàng)Qin由風(fēng)口碳素燃燒和熱風(fēng)帶入熱量組成：熱支出項(xiàng)Qout由元素還原、脫硫、碳酸鹽分解、爐渣和生鐵的熔以及煤氣離開高溫區(qū)的熔和熱損失組成。

熱收入Qin可以由風(fēng)口處燃燒產(chǎn)生的熱量計(jì)算，即噸鐵爐腹煤氣量VBG、風(fēng)口燃燒溫度tf：和燃燒產(chǎn)物的熱容量CtfBG的乘積決定。其中風(fēng)口燃燒溫度tf是在區(qū)域熱平衡的基礎(chǔ)上，以單位風(fēng)量簡化成的下列近似公式計(jì)算。

式中：tB為熱風(fēng)溫度：VO?為富氧量：WB為鼓風(fēng)濕度；PC為噴煤量，在本文的計(jì)算中，噴煤量前面的系數(shù)都取較大的3.15。

由式（1）和式（2）可知，風(fēng)溫和富氧量對(duì)風(fēng)口前燃燒溫度的影響較顯著。對(duì)不同的2000m3級(jí)高爐生產(chǎn)情況的評(píng)價(jià)如圖3所示。圖3的縱坐標(biāo)為噸鐵爐腹煤氣量VBG，圖3（a）的橫坐標(biāo)為坐標(biāo)軸倒置的爐缸面積利用系數(shù)ηA，曲線為等爐腹煤氣量指數(shù)的反比例函數(shù)曲線，即VBG×ηA/1440=χBG圖3（b）的橫坐標(biāo)為風(fēng)口前燃燒溫度t，曲線為等熱量收入線燃燒產(chǎn)物的熱容量會(huì)隨燃燒溫度變化，它們也是一組反比例函數(shù)曲線。

由圖3可知，隨著爐腹煤氣量指數(shù)的增加，高爐面積利用系數(shù)并沒有明顯上升，而是噸鐵爐腹煤氣量迅速上升；隨著風(fēng)溫和富氧量的增加，風(fēng)口前燃燒溫度上升，噸鐵爐腹煤氣量下降，高爐下部熱需要量略有降低，面積利用系數(shù)有所提高。

按熱收入可以分為3組：位于圖3（b）上部熱收入為5.2GJ/t的A組爐腹煤氣量指數(shù)高于64m/min噸鐵爐腹煤氣量約在1650m3/t以上，風(fēng)口耗氧量約在320m3/t以上；結(jié)合前節(jié)所述，燃料比也最高。圖3（b）下部熱收入為4.9GJ/t的C組爐腹煤氣量指數(shù)較低，為57m/min以下，噸鐵爐腹煤氣量小于14m3/t，風(fēng)口耗氧量為260m3/t；燃料比最低，如Q1和Q2高爐。熱收入在兩者之間，位于中部的B組居中，爐腹煤氣量在57~62m/min，不高于64m/mim，燃料比也居中。從產(chǎn)量來看，爐腹煤氣量指數(shù)最高的A組產(chǎn)量最低，B組和C組產(chǎn)量較高，爐況穩(wěn)定，爐腹煤氣量指數(shù)也控制得比較穩(wěn)定，波動(dòng)幅度小，如N1、N2和G高爐。由此，并不是爐腹煤氣量指數(shù)越高，產(chǎn)量越高，應(yīng)該是控制適當(dāng)?shù)臓t腹煤氣量指數(shù)越高，產(chǎn)量越高，應(yīng)該是控制適當(dāng)?shù)臓t腹煤氣量指數(shù)，在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下，提高煤氣利用率，降低燃料比。在熱量支出中爐渣和生鐵的熔Qs,i容易計(jì)算。冷卻水和其他散熱損失Q1可以參照相同高爐設(shè)定。如果原燃料來源穩(wěn)定，脫硫、碳酸鹽分解熱也相對(duì)穩(wěn)定。由脫硫、碳酸鹽分解產(chǎn)生煤氣從高溫區(qū)逸出時(shí)帶走的熱量QC，生鐵中硅、錳、磷等元素的還原熱量可以根據(jù)鐵水成分確定，及其反應(yīng)產(chǎn)生的煤氣量QSi,Mn,P也隨之計(jì)算出來。剩余的只有氧化鐵的直接還原，及其反應(yīng)所產(chǎn)生的煤氣量有關(guān)的始，稱為“還原熱量Qr”，則可以用熱收入減去渣鐵的給、脫硫、碳酸鹽分解和硅、錳、磷等還原熱量，以及爐腹煤氣VBG離開高溫區(qū)的焓。還原熱量Qr可由式（3）確定。

式中：tout為高爐下部區(qū)域出口溫度；為離開高爐下部區(qū)域爐腹煤氣的熱容量。在區(qū)域熱平衡中，渣鐵的燴為1.8~2.4GJ/t，以及冷卻水和其他散熱損失Q1約占整個(gè)熱支出的5%~7%，變化比較小；還原熱量Qr約占整個(gè)熱支出的38%~45%，對(duì)燃料比有決定性的作用。給出爐腹煤氣量指數(shù)χBG與高爐下部區(qū)域熱平衡的定量關(guān)系。過高的爐腹煤氣量指數(shù)χBG引起燃料比上升是由于爐腹煤氣量過大，所攜帶的能量很大，高爐下部高溫區(qū)的體積擴(kuò)大。為了讓多余的煤氣通過，在布料上分兩種情況：在倒V型軟熔帶的情況下，必須增加焦炭窗面積，增加軟熔帶高度，甚至采用中心過吹型中心加焦：在W型軟熔帶的情況下，就必須加強(qiáng)邊緣氣流。這兩種情況都使適合間接還原溫度的區(qū)域縮小，間接還原的動(dòng)力學(xué)條件變差，導(dǎo)致含鐵原料與煤氣的接觸條件變差，煤氣利用率ηCO下降。

在高爐中存在各種對(duì)立統(tǒng)一的關(guān)系，操作者應(yīng)該統(tǒng)籌兼顧，不能只顧索取，欲速而不達(dá)，浪費(fèi)資源應(yīng)該更多地考慮付出的代價(jià)。不但要考慮經(jīng)濟(jì)成本，更要考慮資源成本、環(huán)境成本、社會(huì)成本。

抓住爐腹煤氣量指數(shù)就抓住了高爐過程的主要矛盾及其矛盾的主要方面，各種問題便可迎刃而解。

經(jīng)過幾年的積極努力提出了新的高爐生產(chǎn)效率的評(píng)價(jià)方法，已被廣大生產(chǎn)操作者所接受，并取得相當(dāng)效果。

本文提供的方法符合煉鐵基本原理，并且使用方便，具有實(shí)用價(jià)值。如果用作經(jīng)常評(píng)價(jià)高爐生產(chǎn)的方法，用以指導(dǎo)高爐操作的話，對(duì)其中所取數(shù)據(jù)進(jìn)行積累，還能大幅度提高計(jì)算的精度。關(guān)于高爐合適強(qiáng)化的爭論已經(jīng)有60年了，在此60年中積累了許多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，也遭受了一些損失，應(yīng)該進(jìn)行總結(jié)，并且還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高爐強(qiáng)化理論的研究。

本文提出以“十字”方針為原則，使用評(píng)價(jià)高爐生產(chǎn)的新方法、新指標(biāo)，以具體落實(shí)高爐低碳煉鐵方針。

強(qiáng)調(diào)應(yīng)用評(píng)價(jià)高爐生產(chǎn)的新方法符合當(dāng)前國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，符合高效利用資源、低碳、環(huán)保的要求；有充分的高爐煉鐵理論依據(jù)：符合低成本生產(chǎn)要求，與企業(yè)的自身利益休威相關(guān)，容易做到的自我約束的方法。相信新方法能夠全面落實(shí)高爐煉鐵生產(chǎn)的“十字”方針。當(dāng)然，與中國已經(jīng)執(zhí)行的老方法相比，在使用評(píng)價(jià)高爐生產(chǎn)的新方法的同時(shí)還需實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。