韶鋼在日常生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量有利用價(jià)值的各種含鋅塵泥、污泥，它們主要是燒結(jié)除塵灰、高爐瓦斯灰和布袋灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰或泥、氧化鐵皮等。一直以來，這些含鋅塵泥大部分是委外加工處理，小部分回收后直接返回?zé)Y(jié)加以利用。然而隨著國家環(huán)保政策對(duì)固廢資源管控趨嚴(yán)，集團(tuán)提出固廢不出廠，如這些固廢不加處理直接進(jìn)入鐵前生產(chǎn)使用環(huán)節(jié)，這些有害元素在生產(chǎn)循環(huán)過程中的不斷富集，從而導(dǎo)致上述部分含鋅塵泥物料中的含鋅量也呈逐漸上升的趨勢(shì)，將會(huì)影響到高爐設(shè)備壽命、工藝生產(chǎn)的順行。

韶鋼為了實(shí)現(xiàn)對(duì)自身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、污泥的再回收利用，減少外委及污染，在綜合考量各種塵泥處理工藝基礎(chǔ)上決定建設(shè)轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，通過轉(zhuǎn)底爐脫除塵泥中的鋅、鉛等有害物質(zhì)，產(chǎn)品返生產(chǎn)循環(huán)利用或外售。該轉(zhuǎn)底爐于2019年年底建成投產(chǎn)，并逐步產(chǎn)出金屬化球供高爐使用，2020年1月13日至1月22日在7號(hào)高爐配用，因使用效果未達(dá)預(yù)期，1月23日開始轉(zhuǎn)6號(hào)高爐配用，目前仍在使用中。

1月23日（開始）， 6號(hào)高爐開始使用金屬化球，批入爐量見圖1。使用前期對(duì)爐況影響不大，隨著金屬化球使用比例增加和使用時(shí)間延長，入爐鋅負(fù)荷上升（圖2）和爐內(nèi)鋅循環(huán)富集，對(duì)爐況的影響越來越大，表現(xiàn)在爐溫的穩(wěn)定性，風(fēng)壓偏高、爐況波動(dòng)、燃料比升高、產(chǎn)量下行、崩滑料次數(shù)越來越多等。

2.2.1爐況表現(xiàn)

1）風(fēng)壓

由圖3可見：前期使用量較小，風(fēng)壓相對(duì)平穩(wěn)，增加到3%時(shí)（2月3日)，風(fēng)壓高，爐況出現(xiàn)波動(dòng)，為保證爐況，停用金屬化球，風(fēng)壓出現(xiàn)下行，由于其它原因，金屬化球停用20多天，風(fēng)壓下行較大，爐況相對(duì)較好。3月6日恢復(fù)使用金屬化球后，風(fēng)壓明顯上行較大，用量達(dá)3%后，壓量關(guān)系偏緊且波動(dòng)較大。使用金屬化球比例與風(fēng)壓之間存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，使用金屬化球用比例越大，風(fēng)壓越高，使用時(shí)間增長后，風(fēng)壓偏高及波動(dòng)較大。特別是4月下旬，多次出現(xiàn)風(fēng)壓高的現(xiàn)象，換爐后，風(fēng)壓高，爐況難行，需調(diào)降風(fēng)溫及或加濕來過渡。

2）崩滑料

由圖4可見：使用金屬化球時(shí)伴隨的崩滑較頻繁，2月3日和4月16日使用金屬化球比例3%，在此區(qū)間崩滑料最為頻繁，說明使用金屬化球的用量比例和崩滑料存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

3）爐頂溫度

由圖5可見：爐頂溫度和金屬化球用量基本無對(duì)應(yīng)關(guān)系， 但由于高爐長期塊礦比偏高，產(chǎn)能提升后，爐頂溫度基本在130℃左右，由于長期頂溫偏低、冶煉周期較短等原因，不利于排鋅，容易造成鋅在爐內(nèi)循環(huán)富集。

2.2.2對(duì)風(fēng)溫的影響

由圖6可見：使用金屬化球期間，風(fēng)溫波動(dòng)較大，由于風(fēng)壓較高，經(jīng)常因風(fēng)壓高開混風(fēng)閥過渡，特別是換爐時(shí)，需要開混風(fēng)閥或者加濕，導(dǎo)致風(fēng)溫長期低于正常水平。

2.2.3對(duì)燃料比的影響

由圖7可見：4月份6號(hào)高爐入爐原材料質(zhì)量平穩(wěn)，前期燃料比在501kg/t左右，后面隨著金屬化球使用時(shí)間延長，鋅在爐內(nèi)循環(huán)富集越來越多，造成燃料比上升較大，爐況出現(xiàn)波動(dòng)，燃料比隨之增加，另外鋅負(fù)荷循環(huán)富集影響氣流分布，也導(dǎo)致燃料比增加，最高時(shí)達(dá)到516kg/t，使用金屬化球期間，燃料比隨著金屬化球用量的變化而變化，存在一定的對(duì)應(yīng)性，影響滯后約1天左右，最高點(diǎn)燃料比比正常生產(chǎn)時(shí)升高約10kg/t左右。

2.2.4對(duì)產(chǎn)量的影響

由圖8可見：隨著金屬化球的用量的變化，產(chǎn)量也隨之波動(dòng)。4月份前期產(chǎn)量在3850t/天以上，4月16日后，產(chǎn)量下降至3740t/天左右，金屬化球用量最大時(shí)，產(chǎn)量下降約110t/天。

1）金屬化球使用比例越高，對(duì)產(chǎn)量、燃料比、爐況影響越大。

2）隨著金屬化球使用時(shí)間的延長，鋅在爐內(nèi)循環(huán)富集量增加，富集后，爐內(nèi)崩滑料頻繁。

3）鋅在爐內(nèi)循環(huán)富集量增加，造成燃料比上升、產(chǎn)量下降。

4）鋅負(fù)荷上行超過高爐控制臨界點(diǎn)后，破壞了原有操作爐型，高爐穩(wěn)定性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力變差。

6號(hào)高爐長期產(chǎn)量高，頂溫低、冶煉周期較短等原因造成排鋅能力差，對(duì)入爐鋅負(fù)荷控制要求比較高。

1）鑒于目前的金屬化球鋅負(fù)荷較高，布料制度抑制邊緣氣流，發(fā)展中心氣流，這樣利于穩(wěn)定煤氣流和鋅的排放。同時(shí)，金屬化球的使用比例盡量控制在2%以內(nèi)。如果爐況出現(xiàn)波動(dòng)，使用比例降為1%直至停用。

2）維護(hù)爐況順行，有利于鋅的排放。

3）鐵水含硅力爭控制在0.35%-0.5%區(qū)間，物理熱1470-1510℃，嚴(yán)禁低爐溫操作，以保證渣溫充足。

4）適時(shí)采取降低爐渣堿度的方式活躍爐缸。

5）在外部影響因素有較大波動(dòng)的情況下，主動(dòng)分析其對(duì)高爐的影響，尤其是多重因素影響時(shí)，把握好攻、守、退的節(jié)奏。

1）為保證高爐順行，建議金屬化球以保證質(zhì)量的前提下再保產(chǎn)量。

2）如果長期使用金屬球?qū)t況順行影響較大，造成爐況波動(dòng)，建議金屬化球考慮爐外配加的可行性或外賣。