吉林鑫達(dá)鋼鐵公司KDON-8000/8000、KDON-12000/12000、KDON-22000/22000制氧機(jī)組均為空氣預(yù)冷，分子篩凈化吸附，增壓透平膨脹機(jī)，規(guī)整填料塔全低壓分離外壓縮流程。氧氣純度≥99.6%，氮?dú)饧兌取?9.99%。每套機(jī)組均配套相應(yīng)的活塞式氧氣壓縮機(jī)為煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉、連鑄切割及高爐機(jī)后富氧輸送氧氣。

吉林鑫達(dá)三期制氧型號為KDON-22000/22000，設(shè)計氧氣產(chǎn)量22000m3/h配套五臺ZW-95/30活塞式氧壓機(jī)，開四備一。自投產(chǎn)以來產(chǎn)量一直穩(wěn)定在22500-23000m3/h，啟動四臺壓縮機(jī)既能滿足生產(chǎn)需要。

隨著公司發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能不斷提高，氧氣需求缺口越來越大，2019年11月制氧廠通過增加一臺YADL-16500空壓機(jī)補(bǔ)充加工氣量的方法提高了氧氣產(chǎn)量，產(chǎn)量由原來的23000m3/h提高到24000m3/h。實際還有提升空間，但受分子篩吸附劑的限制氧氣產(chǎn)量沒有繼續(xù)上提（加工空氣量增加如果超出原有空氣凈化吸附系統(tǒng)的分子篩吸附能力，會有二氧化碳、碳?xì)浠衔锏扔泻Τ煞诌M(jìn)入分餾塔，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行）。這時段四臺氧壓機(jī)還能夠把24000m3/h輸送出去。

2020年2月21-24日利用檢修機(jī)會，制氧廠把純化系統(tǒng)的吸附劑更換為NW-III新型高效分子篩，加工氣量再次提高，氧氣產(chǎn)量也隨之逐步增加到25000m3/h，但是四臺氧壓機(jī)設(shè)計及實際輸送能力不能滿足，多產(chǎn)的1000m3氧氣怎么送出成了問題。當(dāng)時由于生產(chǎn)的緊迫只能靠把備用機(jī)啟動，五臺壓縮機(jī)通過調(diào)整進(jìn)口閥開度和吸入壓力把25000m3/h的氧氣產(chǎn)量輸送出去。也就是說多開一臺1125kW壓縮機(jī)輸送1000m3氧氣，這1000m3氧氣單算壓縮電耗就近1kW，而原來綜合氧氣單耗為0.85kWh/m3，能耗成本增加。還減少了備機(jī)增加了生產(chǎn)隱患。后期一段時間也未找到較好的解決辦法，但制氧廠一直沒有放棄。

打開制氧二、三期制氧低壓連通，混合輸送，節(jié)約電能。

2020年4月初制氧廠與生產(chǎn)部再次就三期制氧氧氣輸送問題進(jìn)行現(xiàn)場研討，制氧二期三臺氧氣壓縮機(jī)ZW-73/30輸送二期氧氣13000m3/h，也就是說每臺壓縮機(jī)每小時輸送4300m3氧氣，如果通過低壓氧氣連通把二期一臺壓縮機(jī)的氧氣產(chǎn)量輸送到三期氧壓機(jī)入口，4300+25000=29300m3，三期五臺壓縮機(jī)實際壓縮能力為95×60×5等于28500m3。基本滿足三期五臺氧壓機(jī)輸送量。二期制氧可以停止一臺800kW氧壓機(jī)。

首先打開二期三期制氧低壓氧氣連通閥，三期五臺壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，二期三臺壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。然后逐漸全開三期五臺氧壓機(jī)進(jìn)口閥，二期其中一臺氧壓機(jī)逐漸關(guān)閉入口閥，主控室控制各套氧氣產(chǎn)量保持穩(wěn)定。最后停止二期一臺氧壓機(jī)，各套機(jī)組調(diào)整產(chǎn)量和壓縮機(jī)吸入壓力，滿足生產(chǎn)要求。

本次調(diào)整后整整比調(diào)整前少運(yùn)轉(zhuǎn)一臺裝機(jī)功率800kW的氧壓機(jī)，每小時節(jié)電大約為650kWh，每天節(jié)電15600kWh。通過四，五，六三個月運(yùn)行大約共節(jié)約電費(fèi)60萬元。

隨著夏季來臨氣溫逐漸升高，制氧設(shè)備產(chǎn)量逐漸降低，三期制氧產(chǎn)量下降，在這么操作又會造成不必要的浪費(fèi)，當(dāng)三期氧氣產(chǎn)量低于24000m3/h時要及時恢復(fù)原來操作；三期四臺壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，二期三臺壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待氣溫轉(zhuǎn)涼，三期產(chǎn)量再提高后，還可按照此方案操作。

本次操作只是簡單地操作方法的轉(zhuǎn)變,便達(dá)到了節(jié)約電耗的目的，在實際生產(chǎn)過程中要善于總結(jié)經(jīng)驗，積極尋求改進(jìn)。