1、氧槍漏水常發(fā)生在噴頭與槍身的接縫處。

2、氧槍噴頭端面漏水，在氧槍噴頭噴孔氣流出口之間及噴孔的出口附近有一個負壓區(qū)，當(dāng)治煉過程出現(xiàn)金屬噴濺時，負壓會引導(dǎo)噴濺的金屬粒沖擊噴頭端面，引起噴頭端面磨損，從而導(dǎo)致氧槍噴頭漏水。  

3、氧槍噴頭的材質(zhì)不良、工藝有缺陷也會漏水。

4、氧槍中套管定位塊脫落，中套管定位偏離氧槍中心，冷卻水量不均勻，局部偏小部位的外套管容易在吹煉時溫度過高燒穿漏水。  

5氧槍槍身管材質(zhì)有問題，槍身靠近熔池高溫部位也會燒穿漏水。

1、水冷爐口漏水最常發(fā)生的地方是在直接受火焰沖刷的一圈圓周上，此部位溫度最高，受沖刷程度也最歷害，而且也是制造加工上的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)力最大。同時此處易被鐵水包和廢鋼斗碰撞擦傷，有時在倒渣時會帶出少量鋼水，都會加速該處的熔損。拆爐車打渣時，也會造成該部位的損壞。

2.水冷爐口進出水管道漏水多發(fā)生在U型管連接處及托圈上方軟硬管連接處，噴濺歷害時冷鋼和爐渣容易在托圈上方積存，在轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動時與擋火墻板擠壓拉扯，造成管道損壞漏水。拆爐車打渣時，也會造成該部位的損壞。

1、煙罩或煙道漏水的發(fā)展有一個過程，發(fā)現(xiàn)漏水后，可安排時間進行補焊工作，并加強對汽化煙道的維護保養(yǎng)，確保水質(zhì)合格，水壓、水流量合格，漏水現(xiàn)象可以減少。

2、下料口漏水后，安排時間補焊，并焊制耐磨防護板，減小物料的撞砸磨損，保護好水管道。發(fā)生堵料現(xiàn)象，嚴(yán)禁用撬棍大錘打砸，防止擊破漏水。

1、氧搶漏水嚴(yán)重時，禁止傾功轉(zhuǎn)爐爐體，防止引起劇烈爆炸。

2、兌鐵水、加廢鋼、倒渣及清爐口時加強責(zé)任心，嚴(yán)禁損壞水冷爐口和上下水管道。

3、精心操作，盡量不要產(chǎn)生噴濺和“返干”現(xiàn)象。

4、冶煉操作時，注意氧槍槍位變化，嚴(yán)禁槍位過低操作。

5、保證水質(zhì)合格，保證流量和水壓正常。

6、做好點巡檢工作，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，防止事態(tài)擴大，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。