燒結(jié)工序是鋼鐵行業(yè)的能耗及污染排放大戶。尚未得到有效利用的余熱資源中，燒結(jié)低溫余熱是其中主要的一種。據(jù)燒結(jié)熱平衡分析，燒結(jié)廢氣及燒結(jié)餅帶走的物理熱占整個燒結(jié)工藝能耗約50％～60％。然而，包括寶鋼在內(nèi)的國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，對燒結(jié)低溫余熱資源還沒能全部有效地回收利用。

原設(shè)計燒結(jié)臺車是吸入冷風(fēng)燒結(jié)，其消耗焦粉較多，并且成品率的提高也受到限制。如果能利用其中部分的高溫廢氣供應(yīng)燒結(jié)臺車熱風(fēng)燒結(jié)，便可以收到降低焦比，并提高燒結(jié)礦成品率的雙重效果。

燒結(jié)煙氣循環(huán)利用的技術(shù)特點，是基于一部分熱廢氣被再次引入到燒結(jié)工藝過程的原理。熱廢氣再次通過燒結(jié)料層時，因熱交換和燒結(jié)料層的自動蓄熱作用，可將廢氣的低溫顯熱全部供給燒結(jié)混合料，與此同時，熱廢氣中的二噁英、PAHs、VOC等有機污染物在通過燒結(jié)料層中高達1300℃以上的燒結(jié)帶時被分解，NO_x在通過高溫?zé)Y(jié)帶時能夠通過熱分解被部分破壞，盡管二噁英、PAHs、VOC等有機污染物在燒結(jié)預(yù)熱帶有可能重新合成，但廢氣循環(huán)燒結(jié)仍然可以顯著減少有機污染物的排放以及大幅度削減廢氣排放總量。

節(jié)能：

1）燒結(jié)煙氣溫度約150℃，某些特定風(fēng)箱的煙氣溫度約達350℃或更高一些，循環(huán)煙氣中的顯熱可以得到利用；

2）燒結(jié)煙氣中CO平均體積濃度為0.4％～1.0％，此外，還有一定數(shù)量的其它可燃有機物，這部分物質(zhì)的潛熱可以得到利用；

3）煙氣循環(huán)使用的風(fēng)機和電機將消耗部分電能，這部分煙氣如果不循環(huán)就要通過脫硫設(shè)施和高煙囪排放，將消耗更多的電能；

4）最終排放煙氣量可減少25％～35％，電除塵及脫硫設(shè)備等規(guī)模投資和運行能耗可明顯降低；

5）采用該技術(shù)后總能耗可降低3％以上。

減排：

1）SO₂：由于排放煙氣量的減少和SO₂濃度的富集，脫硫效率將有所提高，達到進一步減排的效果；

2）NO_x：循環(huán)煙氣中的NO_x絕大部分被燒結(jié)機料床分解；

3）顆粒物：由于排放煙氣量減少，其排放量最大可減少約45％；

4）CO：循環(huán)煙氣中的CO絕大部分可以在燒結(jié)機料床上被燒掉，最終排放煙氣中的CO可大幅減少；

5）二噁英：循環(huán)煙氣中的PCDD/F絕大部分可以在燒結(jié)機料床上被燒掉，其最終排放量減排數(shù)量明顯，在我國PCDD/F減排技術(shù)的綜合優(yōu)勢是其它任何減排技術(shù)（活性碳吸附、催化分解等）所無法比擬的；

6）HCl、HF：燒結(jié)工序是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)最大的排放源，由于煙氣量的減少、污染物濃度的富集，脫硫設(shè)施對HCl、HF的脫除效果也將明顯提高；

7）其它污染：對PCB、PAH、VOCs等，也具有明顯的減排效果。

新技術(shù)燒結(jié)機增設(shè)兩套燒結(jié)機煙氣循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)均由煙道、燒結(jié)機煙氣循環(huán)風(fēng)機、多管除塵器（兩級式）、燒結(jié)機煙氣循環(huán)風(fēng)機出口擋板門、循環(huán)煙氣事故擋板門、循環(huán)煙氣風(fēng)罩等構(gòu)成。每套煙氣循環(huán)系統(tǒng)均取1?！?＃、22?！?3＃風(fēng)箱煙氣固定進入循環(huán)主管；4?！?＃、20＃～21＃風(fēng)箱支管上加裝切換閥門，采取調(diào)節(jié)選擇煙氣進入循環(huán)系統(tǒng)或除塵脫硫系統(tǒng)，其余風(fēng)箱的煙氣則固定進入除塵脫硫系統(tǒng)進行深度處理，達標后排放大氣。進入循環(huán)主管的煙氣進入多管除塵器（兩級式），去除煙氣中的粉塵，以減輕后續(xù)設(shè)備的磨損。經(jīng)過粗除塵的煙氣，由煙氣循環(huán)風(fēng)機增壓后送至6?！?6＃風(fēng)箱對應(yīng)的燒結(jié)機上方新增的煙氣循環(huán)風(fēng)罩內(nèi)，兩套煙氣循環(huán)系統(tǒng)的煙氣在循環(huán)風(fēng)罩內(nèi)混合，再次通過料層，參與燃燒。循環(huán)煙氣風(fēng)罩長約44ｍ，寬5.6ｍ，半圓柱形。在進風(fēng)罩前的主管上設(shè)置循環(huán)煙氣事故擋板門，當燒結(jié)煙氣循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障時，循環(huán)煙氣事故擋板門開啟，利用空氣補風(fēng)來確保燒結(jié)機正常運行。

燒結(jié)循環(huán)煙氣量（max）88×104m3/h，燒結(jié)循環(huán)煙氣溫度200℃，平均工況下年系統(tǒng)消耗電量5372×104kWh，循環(huán)冷卻水量10t/h，節(jié)省燒結(jié)燃料單3％～8％；燒結(jié)廢氣排放總量下降25％～35％。

多管除塵器兩臺，兩級式多管，處理風(fēng)量45萬m3/h，入口負壓頭：－16000Pa，進口溫度200℃～250℃，阻損約1500Pa，出口5μm顆粒的比例小于10％；燒結(jié)機煙氣循環(huán)風(fēng)機兩臺，耐高溫變頻軸流風(fēng)機，5μm顆粒的比例小于15％，煙氣量45萬m3/h（～200°），壓頭18000Pa；風(fēng)罩直徑5.6m，長44m，半圓柱形。

燒結(jié)廢氣循環(huán)利用，不但可以顯著減少燒結(jié)工藝中的廢氣排放總量以及污染物排放量，同時，可回收、利用燒結(jié)煙氣的余熱、降低燒結(jié)工藝的能耗，節(jié)能減排效果明顯。