河鋼集團承德鋼鐵公司（下稱承鋼）現有3臺360m²燒結機和1臺180m²燒結機。近年來，為降低燒結礦成本，承鋼煉鐵部在180m²燒結機配加了印尼海砂、新西蘭海砂、鎳礦、印度粉等性價比較高的原料，大大降低了180m²燒結機原料成本。但由于這些物料粘度大、粒度粗細不均勻（差別大）、不吸水等缺點，加入印度粉等高性價比料后，燒結混合料難以混勻，燒結礦堿度穩(wěn)定率和氧化亞鐵穩(wěn)定率不能保證，且存在較細小鐵礦粉，對燒結時料層的透氣性影響較大，降低了燒結機的利用系數，且影響到了燒結礦產量和轉鼓指數，對高爐的穩(wěn)定運行帶來較大的隱患。為避免對大高爐的影響，故印度粉等高性價比料只在180m²燒結機上配加，未在360m²燒結機上配加。

隨著近年來鋼鐵行業(yè)利潤空間的逐步壓縮，降低燒結礦原材料成本迫在眉睫。2021年，承鋼煉鐵事業(yè)部通過對燒結各種原料資源的性價比核算和燒結杯實驗，決定在360m²燒結機配加印度粉、石灰石粉、新西蘭海砂、蒙古粉等性價比較高的原料。本文介紹了承鋼經濟礦的選擇思路，分析了工業(yè)生產實踐存在的問題，提出了相應的工藝改進措施，并對360m²燒結機配加高性價比原料的生產實踐效果進行了總結。

承鋼煉鐵事業(yè)部經營組通過已建立的原料性價比測算系統(tǒng)對現有燒結原料資源進行性價比測算，從而選擇出印度粉、石灰石粉、新西蘭海砂、蒙古粉、海南粉等性價比較高的原料用于燒結杯實驗，并準備用于360m²燒結機生產。

2021年1～8月，煉鐵事業(yè)部共進行燒結杯試驗126組，通過對各種原料不同配比條件下燒結礦化學成分、粒度、轉鼓指數、固體燃料消耗、利用系數、低溫還原粉化指數等經濟技術指標的對比，確定各種原料的配料方案，以指導工業(yè)生產。

2021年4月份開始，煉鐵事業(yè)部根據原料性價比測算和燒結杯試驗結果，陸續(xù)在360m²燒結機配加了印度粉、石灰石粉、新西蘭海砂、蒙古粉等經濟料。通過工藝改造的實施和工藝操作制度的完善，逐步改善了配加經濟礦的后混合料的燒結性能，保證燒結礦產質量的穩(wěn)定。但在工業(yè)生產實踐中也存在一些問題。

根據180m²燒結機配加經濟礦的經驗以及對原料理化性能的分析，我們對360m²燒結機生產實踐中出現的問題進行歸納總結如下：

（1）混合料成球性能差，燒結料層透氣性變差。

（2）由于石灰石粉較生石灰粉粒度粗很多，容易堵塞螺旋下料機，導致下料不均勻，燒結礦堿度和氧化亞鐵穩(wěn)定性下降。

（3）石灰石分解需要吸收熱量，造成混合料溫度降低，過濕層加厚，影響了燒結礦產質量。

（4）承鋼使用多個廠家的熔劑，現又配加了石灰石粉，熔劑種類較多，且熔劑取樣化驗時效性差，燒結礦堿度出現問題時不能及時發(fā)現調整，導致燒結礦堿度不穩(wěn)定。

針對生產實踐中存在的問題，承鋼煉鐵事業(yè)部通過研究討論以及考察調研，制定了相應解決方案：

（1）將石灰石粉的配加放在南山一次配料，使用圓盤給料機配加，增加燒結之前石灰石粉與含鐵原料的混合次數，有利于燒結礦堿度穩(wěn)定率的提高。

（2）在溶劑配加皮帶安裝分合料裝置。分合料裝置的主要作用是提高溶劑消化效率，安裝在配料皮帶中間，熔劑倉前側，距離配料皮帶底部10cm，分合料裝置示意如圖1、圖2所示。該裝置安裝方向與配料皮帶機的運行方向相反，靠配料皮帶機的運轉來達到分合料的目的。分料部分安裝在生石灰下料點的前方，可對皮帶上的混合料進行分割拉溝，使后續(xù)的生石灰全部落在此料溝內，然后對生石灰進行打水消化；合料裝置是將皮帶兩側的混合料擋回料溝內并將進行消化的生石灰覆蓋起來，配料皮帶經過所有的生石灰下料點后裝有兩套合料裝置，而且是錯位對應安裝，最終實現物料的分合過程。

（3）利用熔劑取樣器對石灰粉取樣。取樣器組成中包括取樣直管、電動插板閥和濾袋，閥門安裝在取樣直管上，取樣直管一端與石灰輸灰管路連接，另一端與濾袋連接。石灰粉試樣的取樣方法是：開啟閥門，以罐車內高壓空氣作載體的氣粉混合物沿輸送管路和取樣直管分別被送入石灰粉倉和取樣濾袋中，濾袋中獲取灰粉數量達取樣標準時，關閉電動插板閥，打開卡子，取下濾袋封存。針對多廠家、多罐車供給石灰粉現狀，可實現對每罐車石灰粉進行取樣，準確獲取不同廠家、不同批次石灰粉的成分與含量，在減小燒結礦堿度波動的同時也為指導生產和成本結算提供依據。圖3為熔劑取樣器示意圖，其中1-輸灰總管、2-輸灰曲管、3-輸灰直管、4-取樣直管、5-閥門、6-濾袋。

（4）設計一種清料裝置安裝在混料桶內。清料裝置可以及時清理混料筒粘料，清料裝置構造如圖4所示，安裝示意方式如圖5所示。由于圓筒的旋轉運動，筒內物料被筒壁帶起，主要集中在大約與水平成45°角的方向。由圖5可以看出，清料裝置的安裝位置對襯板不造成損傷，適當調整清料裝置和筒壁（襯板）的距離，不會撞傷襯板，還可存少量積料保護襯板。新型圓筒混合機清料裝置的應用，實現了自動清料，減少了事故停機，消除了人工清料和其他清料方法的種種弊端，促進了燒結生產的高效穩(wěn)定運行，效果非常顯著。

（5）摸索一二混打水管適宜角度、打水量及打水方式。一次混合機內壁體粘料與混合料打水的方式和角度有一定關系，正對打水點的方向上筒體基本沒有粘料，距離打水點位置較遠的粘料較多。為此，將一混筒內的配水管增加長度，貫穿整個筒體，且要求在配水管上的各噴水孔沿混合料出口方向上打水量逐漸減小，同時增加一根旁路打水管，當管內水壓降低供水不足時，打開旁路水管保證正常打水，改進后，減少了粘料；另外，一次混合機加水是為了調整混合料的濕度，以期獲得較好的混勻效果，因此噴水應成細滴，力求均勻，原噴淋方法過于簡單，孔徑太大，水和物料不能均勻混合，因此將噴水孔直徑由3mm減小為1mm，同時增加噴水孔數量，通過減小噴水孔直徑、增加噴水孔數量達到了物料和水充分混合的目的。

（6）在污泥池、混料機、礦槽加蒸汽提高混合料溫度，防止燒結混合料層過濕。當料溫提高到65℃以上時，其它工藝條件不變的情況下，燒結利用系數可從1.09t/㎡·h 提高至1.24t/㎡·h，提高了13.7％。轉鼓指數由 77.4%提高到77.6％，提高了0.2%，效果明顯。篩分指數有波動，但變化較小。

（7）采用熱風燒結、低負壓點火等操作工藝提高燒結礦產質量。將經環(huán)冷機加熱并經除塵凈化后的熱煙氣通過增壓風機引入燒結機主機臺面，抽入料層中，可提高燒結表層燒結礦的強度，降低返礦率。低負壓點火操作工藝是通過調整點火爐下風門開度，使點火爐內保持微負壓（10Pa以內），減少由于負壓過高導致料層壓實和水分向料層下側偏移出現泥料，造成燒結料層透氣性降低，導致產量和強度不達標。

3.1.1 項目投入

燒結杯試驗費用約50萬元，各項改造費用約20萬元，合計70萬元。

3.1.2 項目創(chuàng)效

（1）2021年，360m²燒結機共配加印度粉142770t用來代替PB粉作為燒結原料，PB粉價格比印度粉高約100元/t，則配加印度粉創(chuàng)效=印度粉配加量×PB粉與印度粉差價，即=142770t×100元/t=1427×104元。

（2）2021年，360m²燒結機共配加蒙古粉31322噸用來代替PB粉作為燒結原料，PB粉價格比蒙古粉高約140元/噸，則配加蒙古粉創(chuàng)效=蒙古粉配加量×PB粉與蒙古粉差價，即=31322t×140元/t=438.51×104元。

（3）2021年，360m²燒結機共配加新西蘭海砂19401t用來代替高品位釩粉作為燒結原料，高品位釩粉價格比新西蘭海砂高約170元/t，則配加新西蘭海砂創(chuàng)效=新西蘭海砂配加量×高品位釩粉與新西蘭海砂差價, 即=19401t×170元/t=329.82×104元。

（4）2021年，360m²燒結機共配加石灰石粉73065噸用來代替鈣石灰粉作為熔劑。鈣石灰粉有效氧化鈣含量約為65.40%，石灰石粉有效氧化鈣含量約為44.55%（燒結礦堿度控制在2.15±0.05倍）。則73065t石灰石粉相當于73065×44.55%÷65.40%=49771t鈣石灰粉。鈣石灰粉單價為300元/t，石灰石粉單價為62元/t，則配加石灰石粉創(chuàng)效=配加當量的鈣石灰粉成本-石灰石粉成本。鈣石灰粉成本=鈣與石灰石粉相當的鈣石灰粉用量×石灰粉單價，即=49771t×300元/t=14931300元；石灰石粉成本= 石灰石粉用量×石灰石粉單價，即=73065t×62元/t=4530030元；則配加石灰石粉創(chuàng)效=鈣石灰粉成本-石灰石粉成本，即=14931300元-4530030元=10401270元≈1040萬元綜上所述，360m²燒結機原料結構優(yōu)化累計創(chuàng)效=1427.7+438.51+329.82+1040=3236.03萬元。

通過各項工藝改造的實施和工藝操作制度的優(yōu)化，優(yōu)化原料結構后，燒結礦產質量對比如表1所示。

2021年承鋼煉鐵事業(yè)部在180m²燒結機上配加實驗的基礎上，通過對各種原料燒結性能的研究和摸索，以及對燒結各種原料資源的性價比核算和燒結杯實驗，在360m²燒結機進行了配加印度粉、石灰石粉、新西蘭海砂、蒙古粉等高性價比原料的生產實踐。

實踐表明，通過原料結構優(yōu)化、各項工藝改造的實施和工藝操作制度的完善，燒結礦大部分指標均較穩(wěn)定，這說明各項措施的實施可有效改善燒結礦指標，在保證燒結礦質量滿足高爐需求的前提下降低生產成本，2021年承鋼360m²燒結機優(yōu)化原料結構項目創(chuàng)造經濟效益約3236萬元。