一、技術(shù)產(chǎn)品名稱與技術(shù)提供單位

技術(shù)產(chǎn)品名稱：鳴全特?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)

技術(shù)產(chǎn)品提供單位：南京鳴全特科技發(fā)展有限公司

二、技術(shù)產(chǎn)品適用領(lǐng)域

適用于尾氣余熱、鍋爐余熱及大氣環(huán)境治理VOCs。

三、主要技術(shù)原理和技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)原理：

本技術(shù)包括前擋板、后擋板和兩個(gè)以上的板片，前擋板上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，板片設(shè)在前擋板和后擋板之間，板片上設(shè)有凸點(diǎn)，板片兩兩一組，每組板片上的凸點(diǎn)相對(duì)設(shè)置，兩板片之間形成液體流道，液體流道與進(jìn)液口、出液口均相通，相鄰兩組板片之間形成氣體流道。低溫液體由進(jìn)液口處均勻分布進(jìn)入換熱器液體流道，通過(guò)沖壓的凸點(diǎn)在液體流道中湍動(dòng)，經(jīng)板壁吸收氣體側(cè)熱量升溫后從出液口流出；高溫氣體從氣體進(jìn)口進(jìn)入氣體流道，通過(guò)沖壓的板紋形成凸點(diǎn)產(chǎn)生擾流，同時(shí)氣體中的水蒸氣或溶劑冷凝，放出冷凝熱，經(jīng)板壁遇到另一側(cè)低溫液體放熱，氣體降溫由氣體出口排出。

技術(shù)指標(biāo)：

本技術(shù)可以從以下兩個(gè)方面回收熱能，達(dá)到節(jié)能目的。

一是回收物理顯熱，通過(guò)降低煙溫來(lái)實(shí)現(xiàn)，通?？墒篃煖叵陆?/span>

150 ~ 200℃，鍋爐效率可提高 5%~8%；二是回收汽化潛熱，通過(guò)水蒸氣冷凝成水的相變來(lái)實(shí)現(xiàn)，可提高鍋爐熱效率 3%~5%。兩項(xiàng)疊加可使鍋爐效率提高 8%~12%。本技術(shù)在實(shí)際使用中效果顯著，所有安裝本技術(shù)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造的項(xiàng)目，節(jié)能率均達(dá)到 8%以上，并經(jīng)南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院的檢測(cè)，鍋爐效率達(dá)到了 97.75%。本技術(shù)適用于發(fā)電機(jī)組余熱回收、鍋爐煙氣余熱回收、廢熱氣體余熱回收、 有機(jī)溶劑回收等領(lǐng)域。

四、典型應(yīng)用案例和實(shí)施績(jī)效

中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第五十五研究所：對(duì)鍋爐房常用的一臺(tái) 2t/h 蒸汽鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，通過(guò)安裝“鳴全特?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)”對(duì)高溫?zé)煔獾臒崃窟M(jìn)行回收利用。煙氣加熱 鍋爐軟化補(bǔ)水進(jìn)水溫度 20 ℃，出水溫度 55.87 ℃。改造過(guò)程將煙囪水平段截取 1 米左右，焊上法蘭，將本設(shè)備連接在鍋爐的排煙管上，將設(shè)備的進(jìn)出水口接上管道，與鍋爐的補(bǔ)水箱連接形成循環(huán)回路，用煙氣的熱量預(yù)熱鍋爐軟化水，再用加熱后的軟化補(bǔ)給鍋爐，從而降低鍋爐的運(yùn)行率。 安裝本設(shè)備之前，該鍋爐每年天然氣消耗量61.2萬(wàn)m3。安裝后每年天然氣消耗量56.304萬(wàn)m3。每年節(jié)約4.896萬(wàn)m3天然氣，節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用18萬(wàn)元，節(jié)能率8%。項(xiàng)目投資：13.1 萬(wàn)元。