寶武集團中南鋼鐵廣東韶鋼松山股份有限公司（以下簡稱“韶鋼”）8號高爐3200m³于2009年10月開爐，配4座高溫長壽內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，吸取國內(nèi)外長壽熱風(fēng)爐成功經(jīng)驗，采用偏心圓弧形熱風(fēng)爐拱頂砌體結(jié)構(gòu)，“饅頭形”燃燒室、柵格式陶瓷燃燒器，凹凸槽的七孔高效格子磚（蓄熱室）等。設(shè)置空煤氣雙預(yù)熱裝置。在燃燒混合煤氣（高爐煤氣配加焦?fàn)t煤氣）的條件下，熱風(fēng)溫度達到1200~1250℃。

韶鋼8號高爐2018年熱風(fēng)爐燒爐過程出現(xiàn)：單爐燒爐煤氣流量低，廢氣溫度高，拱頂溫度低，風(fēng)溫不耐送，熱風(fēng)爐廢棄含氧量超標(biāo)等異常情況。2020年1月利用休風(fēng)機會對4座熱風(fēng)爐進行內(nèi)窺鏡檢測，發(fā)現(xiàn)普遍存在隔墻塌磚、燒穿的現(xiàn)象，打開爐箅子入孔發(fā)現(xiàn)，大量格子磚塌落在爐底，爐箅子支撐柱傾斜，且磚中夾雜有少量燒損的爐箅子。鑒于4座熱風(fēng)爐破損，存在安全隱患，2020年對4座熱風(fēng)爐逐一輪修。

2020年6月21日對1號熱風(fēng)爐定修，所有閥門下盲板，改造成頂燃式。熱風(fēng)爐退出維修120d，高爐送風(fēng)模式由“兩燒兩送”變成“兩燒一送”。如果在1號熱風(fēng)爐定修期間，3號熱風(fēng)爐工況惡化，風(fēng)溫繼續(xù)大幅度下降，甚至出現(xiàn)退出情況，將導(dǎo)致一燒一送。為避免這種不良后果，采取了以下管控措施。

風(fēng)溫低于1000℃，高爐負(fù)荷不超過4.5t/t；礦批小于、等于85t/ch，爐渣堿度：1.20±0.03。風(fēng)溫低于950℃時，煤比不大于150kg/t，最大煤量不超過55t/h，盡可能全風(fēng)口噴煤，確保均勻噴吹。當(dāng)風(fēng)溫低于800℃時，全停噴煤，按全焦冶煉逐步下調(diào)負(fù)荷。低風(fēng)溫期間高爐重力除塵灰、布袋灰每2d取樣檢測一次，指導(dǎo)高爐操作，評價噴吹煤粉的燃燒效果，具體見圖1。

根據(jù)風(fēng)溫下降、爐況接受富氧的情況，適當(dāng)提高理論燃燒溫度，富氧量逐步提高到23000~25000m³/h，彌補風(fēng)溫低大噴煤狀態(tài)下風(fēng)口前溫度的不足；低風(fēng)溫操作期間嚴(yán)格控制風(fēng)量不大于5800m³/min；利用休風(fēng)機會調(diào)小2個風(fēng)口，縮小進風(fēng)面積，風(fēng)口面積按＜0.42m²；視爐況的實際情況，退負(fù)荷的同時采取開放中心的裝料制度調(diào)整，中心溫度CCT1控制在500℃以上，降低次中心溫度，控制在350℃以下，邊緣氣流指數(shù)控制在0.6~0.85，風(fēng)溫低至850℃以后，時間長容易造成爐墻結(jié)厚，邊緣氣流受阻，風(fēng)溫低至下限后，邊緣指數(shù)往上限靠；優(yōu)化布料矩陣，布料角度起始角度由43°退到目前的39°，實現(xiàn)高爐內(nèi)煤氣流均勻分布，同時提高爐料透氣性。實現(xiàn)煤粉在爐內(nèi)充分燃燒，減少低風(fēng)溫后未燃煤發(fā)生量。

低風(fēng)溫后，軟熔帶上移，軟熔區(qū)間變寬，料柱透氣性變差，容易引起熱負(fù)荷（Q值）波動，爐墻溫度報警，造成大塊渣皮掉入爐缸，引起高爐爐溫波動。長時間的熱負(fù)荷大幅波動會引起下料爐型破壞，造成爐況失常；風(fēng)溫低至850℃后，關(guān)注爐體Q值的下限，避免長時間Q值過低，引起爐墻結(jié)厚。風(fēng)溫大幅下滑時，關(guān)注熱負(fù)荷波動，依據(jù)熱負(fù)荷Q值波動的大小及波動的頻次，進行階梯性壓差、風(fēng)量、燃料比管理。具體見表1。

風(fēng)溫降低后，出現(xiàn)高爐渣鐵物理熱與化學(xué)熱不匹配現(xiàn)象，呈現(xiàn)鐵水溫度低、鐵水含硅高等特點。鐵水不好流，爐渣中夾雜未燃煤粉，流動性變差。為保證渣鐵的流動性，當(dāng)風(fēng)溫＜900℃或渣鐵流動性不好時，視具體情況加硅石、錳礦改善流動性。同時鐵水溫度下調(diào)，按1505~1525℃控制，硅數(shù)上提至0.35%~0.65%，爐渣堿度下調(diào)至1.15~1.20，鐵水含硫上調(diào)至0.025%~0.035%，渣中Al₂O₃含量控制在15%以內(nèi)，鎂鋁比保持在0.6以上。關(guān)注現(xiàn)場渣流實物中未燃煤粉情況。爐外操作針對鐵水硅高、流動性差，制定出渣出鐵方案，確保渣鐵及時排放。

熱風(fēng)爐隔墻塌陷，大部分碎磚塌落在燃燒器火井上面，送風(fēng)期間被熱風(fēng)吹到熱風(fēng)閥，致熱風(fēng)閥關(guān)不到位，吹到圍管，堵塞送風(fēng)系統(tǒng)。

1）熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥出現(xiàn)卡磚的處理

出現(xiàn)熱風(fēng)閥卡磚，來回開關(guān)熱風(fēng)閥砸磚，超過1h未處理好，須休風(fēng)處理。設(shè)備室組織優(yōu)化搶修，檢修人員和工器具、備件等現(xiàn)場準(zhǔn)備，縮短無計劃休風(fēng)時間。熱風(fēng)閥底部排污口制作箱體。利用休風(fēng)機會定期清理箱體內(nèi)部熱風(fēng)閥砸碎掉落的耐火材料。

2）高爐風(fēng)口及送風(fēng)系統(tǒng)堵磚、堵煤的監(jiān)控碎磚隨氣流易在中節(jié)、吹管部位堵塞，影響高爐進風(fēng)均勻性和風(fēng)口噴煤，可能造成風(fēng)口、吹管燒穿，影響爐況順行。制定送風(fēng)系統(tǒng)檢查巡查方案，按照煤槍噴煤狀況，風(fēng)口明亮程度，中節(jié)、吹管溫度從定性和定量上嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以便在檢測手段有限條件下發(fā)現(xiàn)堵磚隱患。休風(fēng)定期檢查風(fēng)口是否堵磚，風(fēng)口攝像應(yīng)全部恢復(fù)使用。

2019年9月韶鋼8號高爐爐腹、爐腰段銅冷卻壁集中大面積破損，與此同時熱風(fēng)爐出現(xiàn)隔墻塌磚、燒穿，造成風(fēng)溫低。針對這兩大不利因素，通過對冷卻壁漏水規(guī)范管控、風(fēng)溫低后的爐內(nèi)操作調(diào)整，未引起燃料比、置換比大幅上升，爐況整體順行，高爐各項指標(biāo)基本維持。2019~2020年韶鋼8號高爐指標(biāo)見表2。