項目簡介：

伴隨著冷軋機向大型化、高速化、連續(xù)化方向發(fā)展，對直接參與軋制的冷軋輥提出了更高要求，進一步延長軋制周期，降低軋制事故對軋輥的影響，同時提高耐磨性和粗糙度保持能力已經(jīng)成為冷軋輥發(fā)展方向。冷軋輥材質(zhì)發(fā)展的趨勢是多元合金化和高合金化，而高速鋼材質(zhì)由于其高溫回火下具有二次硬化特性，能夠顯著提高材料的耐磨性和熱沖擊強度，成為軋輥材質(zhì)的首選。但由于其合金含量高，冶煉、鍛造和熱處理等制造難度成倍增加，限制了高速鋼軋輥的制造和使用。

中鋼邢機依托軋輥復(fù)合材料國家重點實驗室，結(jié)合多年冷軋輥制造專有技術(shù)，攻克了鍛造高速鋼材質(zhì)冶煉及鑄造過程中偏析傾向大，鍛造溫度區(qū)間窄、變形抗力大、內(nèi)部易開裂，共晶碳化物不易破碎，淬火溫度高、冷卻條件苛刻等多項制造領(lǐng)域難題，成功開發(fā)了適用于現(xiàn)代冷連軋機用鍛造高速鋼軋輥。

主要創(chuàng)新：

新產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗事故性，因事故造成的熱沖擊損傷僅為傳統(tǒng)Cr5材質(zhì)軋輥的十分之一；耐磨性提高3倍以上；具有較好的輥型保持能力，換輥周期提高一倍以上。在軋制精度高、變形抗力大、規(guī)格薄及對板面質(zhì)量要求高的板材時，可顯著延長換輥周期，提高板面質(zhì)量，大幅減少軋制事故造成的異常軋輥消耗。通過在武鋼、寶鋼等多家硅鋼、高強鋼冷連軋機上使用，產(chǎn)品技術(shù)指標、實物質(zhì)量、使用效果達到了國際領(lǐng)先水平，使中國軋輥制造和應(yīng)用技術(shù)實現(xiàn)了從跟跑、并跑到領(lǐng)跑的進步。項目授權(quán)發(fā)明專利10項。

成果應(yīng)用：

項目新增產(chǎn)值12400萬元，出口創(chuàng)匯235萬美元，成功推廣至寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、沙鋼、博思格、臺灣中鋼等國內(nèi)外10余家大型鋼鐵企業(yè)。

項目的研究與應(yīng)用，填補了國內(nèi)空白，提升了中國軋輥制造業(yè)自主創(chuàng)新能力及國際競爭力，為高附加值板材效率提升和板材質(zhì)量提高創(chuàng)造了條件。同時，減少了軋輥維護消耗，促進了鋼鐵工業(yè)低碳綠色技術(shù)的發(fā)展，符合國家綠色制造的發(fā)展戰(zhàn)略。