“例如引天然氣點(diǎn)火作業(yè)有近30個(gè)操作步驟，我們梳理歸納出8個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，配上圖文，制作成為單點(diǎn)教程看板?！?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; text-align: left; visibility: visible; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">永鋼集團(tuán)燒結(jié)分廠燒結(jié)工藝主任工程師余文瑤介紹說(shuō)，燒結(jié)分廠在重點(diǎn)、難點(diǎn)等操作部位制作單點(diǎn)教程，并將看板張貼在設(shè)備旁，方便員工看板操作。目前已經(jīng)設(shè)置了20個(gè)單點(diǎn)教程點(diǎn)位，還在持續(xù)增加中。

“燒結(jié)分廠更換臺(tái)車作業(yè)所用時(shí)間波動(dòng)性較大影響著生產(chǎn)效率。”吉建國(guó)表示，生產(chǎn)主管與骨干員工將作業(yè)內(nèi)容和流程標(biāo)準(zhǔn)化處理，制作了更換臺(tái)車標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡和單點(diǎn)教程，貫徹執(zhí)行并推廣應(yīng)用，將臺(tái)車更換時(shí)間由10分鐘縮短至4分鐘左右，有效提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

永鋼集團(tuán)燒結(jié)分廠將難點(diǎn)、重點(diǎn)操作流程標(biāo)準(zhǔn)化并制作成流程看板，張貼于現(xiàn)場(chǎng)操作室，便于員工操作。

“為防止皮帶著火，燒結(jié)分廠組織崗位骨干進(jìn)行多人聯(lián)合分析，梳理了紅礦處理流程、動(dòng)火檢修標(biāo)準(zhǔn)巡查流程?！庇辔默幈硎?，按照該流程進(jìn)行控制，最終無(wú)紅礦產(chǎn)生，檢修過(guò)程得到有效監(jiān)控。永鋼集團(tuán)燒結(jié)分廠將檢修標(biāo)準(zhǔn)巡查流程制作成流程看板，并推廣覆蓋到所有的檢修作業(yè)。

為了更好地進(jìn)行目視化管理，永鋼集團(tuán)燒結(jié)分廠制定了色標(biāo)看板，并運(yùn)用到生產(chǎn)中?！拔覀儗⑸珮?biāo)管理與工具相結(jié)合，以顏色定義和區(qū)分不同區(qū)域，通過(guò)醒目的顏色，引導(dǎo)員工工作時(shí)區(qū)分不同區(qū)域，保障生產(chǎn)安全。”余文瑤表示。

另外，永鋼集團(tuán)燒結(jié)分廠將色標(biāo)管理與指標(biāo)相結(jié)合，為不同的班組制定折線統(tǒng)計(jì)表。通過(guò)色標(biāo)管理折線圖直觀的觀測(cè)電耗、固體燃耗、煤氣單耗等指標(biāo)的變化情況，當(dāng)指標(biāo)處于“紅色”區(qū)域時(shí)，永鋼集團(tuán)燒結(jié)分廠將對(duì)其進(jìn)行分析改善。

為了真正落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理，永鋼集團(tuán)燒結(jié)分廠還會(huì)組織定期循環(huán)考試。同時(shí)，燒結(jié)分廠在每周工會(huì)會(huì)談時(shí)，會(huì)對(duì)作業(yè)長(zhǎng)進(jìn)行考核，有針對(duì)性地組織專項(xiàng)學(xué)習(xí)。

吉建國(guó)表示，永鋼集團(tuán)燒結(jié)分廠將標(biāo)準(zhǔn)化管理、目視化管理、清單管理、落地管理的方式相結(jié)合，不僅能夠提升班組作業(yè)效率，保證生產(chǎn)安全，而且能夠讓作業(yè)人員有據(jù)可依，為企業(yè)降本增效做出貢獻(xiàn)。