一、技術(shù)產(chǎn)品名稱(chēng)與技術(shù)提供單位
技術(shù)產(chǎn)品名稱(chēng)：永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒節(jié)能技術(shù)
技術(shù)產(chǎn)品提供單位：江蘇嘉軒智能工業(yè)科技股份有限公司
二、技術(shù)產(chǎn)品適用領(lǐng)域
適用于冶金、礦山、港口碼頭、物流、電力、化工、煤炭、糧食及交通運(yùn)輸、石化等行業(yè)的各大中型帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒系統(tǒng)項(xiàng)目。
三、主要技術(shù)原理與指標(biāo)
技術(shù)原理：
永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒外殼設(shè)計(jì)為外轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)部采用磁鋼形成磁路，定子線(xiàn)圈固定在機(jī)軸的軸套上，機(jī)軸為空心軸，電源引線(xiàn)從接線(xiàn)盒由機(jī)軸的空心穿入與線(xiàn)圈連接，其外還有相應(yīng)支撐的端蓋，支座，軸承和油蓋主要零件以及密封，緊固等標(biāo)準(zhǔn)件，由變頻驅(qū)動(dòng)器直接驅(qū)動(dòng)滾筒，傳動(dòng)效率大幅度上升。實(shí)現(xiàn)高效大扭矩低速同步驅(qū)動(dòng)，如圖1、2所示。
圖1永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒爆炸圖
圖2工藝流程圖
技術(shù)指標(biāo)：
（1）節(jié)電率：20-60％；
（2）系統(tǒng)效率： 94.9%
（3）最大功率： 630kW
（4）轉(zhuǎn)速范圍： 1.0-5.0m/s；
（5）額定輸出扭矩： 160kNm
（6）系統(tǒng)振動(dòng)減少量50%~85%；
（7）噪音低于82dB；
（8）額定電壓： 380/660/1140V；
（9）冷卻方式多種化： 自然冷、 風(fēng)冷、 水冷。
四、典型應(yīng)用案例和實(shí)施績(jī)效
應(yīng)用單位：淮滬煤電有限公司丁集礦公司
1.項(xiàng)目基本情況：皮帶機(jī)基本參數(shù)：機(jī)長(zhǎng)：1300 ，帶寬：1200mm，帶速：4 m/s，運(yùn)量：1600t/h，傾角：0°，原電動(dòng)滾筒功率為355kW，直接啟動(dòng)。運(yùn)行兩用兩備，電耗高，噪音大，故障率大，占地面積大。需要更換或開(kāi)啟三臺(tái)才可以滿(mǎn)足需求，改造前電耗成本占整條皮帶處理成本的 75%，永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒運(yùn)行成本占節(jié)能成本30%。
2.項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容：東-2皮帶機(jī)共2套皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部分采用永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，主要內(nèi)容包括：（1）移開(kāi)原滾筒，去除傳統(tǒng)電機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器、減速器；（2）安裝永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒；（3）鋪設(shè)電纜，連接配套變頻器；（4）打開(kāi)冷卻水冷系統(tǒng)；（5）開(kāi)機(jī)調(diào)試運(yùn)行。
改造完成后，2臺(tái)滾筒的節(jié)電率均達(dá)到了20%以上，取得了顯著的節(jié)能效果。
3.實(shí)施周期：2019年4月開(kāi)始施工，2019年6月安裝調(diào)試完畢。
4.項(xiàng)目績(jī)效
年節(jié)約總電量約60萬(wàn)kWh，每年可節(jié)約電費(fèi)30萬(wàn)元。
減少維修人工材料費(fèi)用約8萬(wàn)/年，減少生產(chǎn)故障停機(jī)影響約5.5h/年，按1500t/h運(yùn)量，減少8250t/h，影響生產(chǎn)效益82.5萬(wàn)元。
5.投資回收周期
項(xiàng)目綜合年效益合計(jì)為123.89萬(wàn)元，總投入為240萬(wàn)元，投資回報(bào)期為2年。
