一、技術(shù)產(chǎn)品名稱與技術(shù)提供單位
技術(shù)產(chǎn)品名稱：深度利用工業(yè)煙氣余熱消除有色煙羽技術(shù)
技術(shù)產(chǎn)品提供單位：南京圣諾熱管有限公司
二、技術(shù)產(chǎn)品適用領(lǐng)域
本技術(shù)適用于鋼鐵、化工、建材、電力、造紙、機(jī)械等工業(yè)行業(yè)的有色煙羽治理。
三、主要技術(shù)原理與指標(biāo)
技術(shù)原理：
圖1 有色煙氣治理原理圖
圖中紅線表示煙氣中的飽和水蒸氣分壓隨著溫度變化的曲線，在降溫降壓的擴(kuò)散過(guò)程中，煙氣中的水蒸氣會(huì)析出，產(chǎn)生有色煙羽。
紅線左邊為出現(xiàn)有色煙羽區(qū)域，紅線右邊為無(wú)可視煙羽區(qū)域，其中A點(diǎn)表示脫硫塔出口煙氣狀態(tài)點(diǎn)，B點(diǎn)表示采用加熱技術(shù)后煙氣狀態(tài)點(diǎn)，C點(diǎn)表示消除有色煙羽的環(huán)境狀態(tài)點(diǎn)， D點(diǎn)表示采用純冷凝技術(shù)后煙氣狀態(tài)點(diǎn)，F(xiàn)點(diǎn)表示采用煙氣冷凝再加熱技術(shù)后煙氣狀態(tài)點(diǎn)。
1.加熱技術(shù)
（1）MGGH技術(shù)是一種高效管式熱媒體換熱器, 將脫硫塔前煙氣降溫，煙氣與MGGH煙氣冷卻器中的熱媒水換熱，經(jīng)換熱后的熱媒水進(jìn)入脫硫塔后的煙氣再熱器，將煙氣換熱升溫后排放，該技術(shù)有助于提高煙氣擴(kuò)散效果，達(dá)到消除有色煙羽的目的，其工藝流程如圖2所示。
圖2 MGGH 工藝流程示意圖
（2） HGGH技術(shù)是以熱管為核心的具有高效傳熱性能的傳熱技術(shù)，它通過(guò)密閉真空管殼內(nèi)工作介質(zhì)的相變來(lái)傳遞熱量，具有傳熱能力大、速度快、效率高的特點(diǎn)。HGGH將進(jìn)入脫硫塔前原煙氣降溫所獲熱量用以加熱脫硫塔出口凈煙氣溫度，凈煙氣通過(guò)升溫有助于提高煙氣擴(kuò)散效果，達(dá)到消除有色煙羽的目的，常用整體式HGGH技術(shù)如圖3所示。
圖3 整體式HGGH示意圖
2.冷凝再加熱技術(shù)
冷凝再加熱技術(shù)結(jié)合了冷凝技術(shù)與加熱技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，從技術(shù)上解決了一些氣候濕潤(rùn)地區(qū)的有色煙羽現(xiàn)象，而且兼顧了中國(guó)北方大部分地區(qū)缺水嚴(yán)重的狀況。利用冷凝技術(shù)在減少濕煙氣含水量的同時(shí)，可以將冷凝水用于脫硫系統(tǒng)，減少水資源消耗，再利用加熱技術(shù)并基于當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，將含濕量降低后的煙氣升到較低的溫度即可解決有色煙羽問(wèn)題。
圖4 煙氣冷凝+加熱工藝流程示意圖
技術(shù)指標(biāo)：
（1）降溫：煙氣冷卻器將原煙氣溫度從120~160℃下降到80~100℃，節(jié)約熱量可作多用途。
（2）升溫：煙氣加熱器將脫硫塔出口煙氣溫度提升至65℃以上，消除有色煙羽。
（3）煙氣冷凝SO3脫除率：煙氣中脫除效率50%~85%。
（4）煙氣冷凝節(jié)水：回收煙氣中水分20~40%。
四、典型應(yīng)用案例和實(shí)施績(jī)效
以日照鋼鐵1×600㎡燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煙氣脫硝、減白、脫硫提效工程為例。
實(shí)施前：脫硫塔器入口煙溫度120~160℃，過(guò)高的排煙溫度損失大量熱量，消耗大量脫硫塔工藝水，有色煙羽現(xiàn)象影響廠區(qū)及周邊環(huán)境。
實(shí)施后：顯著回收煙氣余熱，減少脫硫塔降溫水耗，將脫硫塔后的濕煙氣提高到65℃以上進(jìn)入煙囪，達(dá)到了消除有色煙羽的目的。
節(jié)水效益：可回收煙氣中20%的水分，部分時(shí)段可實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)零水耗，收集水可直接回收利用，節(jié)水量可達(dá)~50t/h，有效節(jié)約水資源。
污染物的協(xié)同脫除：進(jìn)一步降低煙氣中的SO3、煙塵、可溶性鹽等污染物，實(shí)現(xiàn)多污染物聯(lián)合脫除?？蛇^(guò)濾顆粒物脫除12.6kg/h、液滴脫除0.12kg/h、SO3脫除65kg/h，全年脫除顆粒物100t，脫除液滴0.96t，脫除SO3 520t。
