為進一步樹立典范，表彰標準化項目，激發(fā)全員高標準、高精度的作業(yè)流程，永鋼集團在2022年1月開始標準化項目評比。

其中動力廠設備管理科的“水泵電機同心度校準方法標準化”項目評選為1月份的優(yōu)秀標準化項目第一名。

據(jù)了解，水泵電機同心度的校準精度直接決定設備能否正常運行，而以前“憑經(jīng)驗”的校準方法，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有設備對校準精度的要求，為了保證水泵的正常運行，改進水泵電機同心度的校準方法迫在眉睫。

為提高水泵電機同心度的校準精度，2021年底，動力廠設備管理科牽頭組織六名技術(shù)員，就“如何提高水泵電機同心度的校準精度”成立了專項小組。

經(jīng)過討論研究，團隊一致認為最為重要的就是將校準作業(yè)流程標準化。第一步就是選定正確的工具，經(jīng)過反復對比試驗，項目團隊決定引入測量儀器百分表，并確定使用“雙表法”。

“‘雙表法’就是在聯(lián)軸器上安裝兩個百分表，相較于其他方法，這種方法安裝簡易、不易受設備轉(zhuǎn)動的干擾，還不需要頻繁拆裝。”機械設備工程師王濤表示，“雙表法”的運用，將大幅提高校準精度，節(jié)約維修時間。

為進一步提高水泵電機同心度校準精度，項目團隊還制作相應的計算小程序，利用信息化的手段完成同心度校準數(shù)據(jù)計算工作，并通過小程序的計算得出最終的調(diào)整方案。

該項目的運用，達到了節(jié)能降耗、減少部件磨損、保證密封性能、延長運行時間等效果，同時檢修后設備運行情況趨于穩(wěn)定，重復性振動問題基本消失。

確定了標準化流程后，如何讓維修工們盡快掌握呢？王濤想到了一個好辦法，他將整個流程錄制成教學視頻，供維修人員觀看，“學習起來更方便，還可以反復觀看，加深印象?！蓖鯘f，通過學習、實操、考核等方法，所有維修員都深入了解了標準校準流程，校準能力得到了較大提升。

展望未來，鋼鐵發(fā)展既有廣闊的發(fā)展前景，也面臨嚴峻挑戰(zhàn)。前進步伐中，動力廠充當著重要角色，需要在后方為各個廠區(qū)提供動力，加足馬力。下一步，設備管理科將進行定期實踐測驗，安排校準技能競賽，為每位員工交流學習的機會，促進校準能力的再提升。