今年以來，梅鋼以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為中心，狠抓最高利用系數(shù)、最優(yōu)操作模式、最低運行負(fù)荷三種模式下，高爐生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定順行；以持續(xù)優(yōu)化冶煉周期、連鑄拉速、熱軋軋制間隙時間、冷軋機組效率為重點，進一步推動精益管理、敏捷機制向全工序、全要素延伸，深化各工序關(guān)鍵控制點管控。

四號高爐積極應(yīng)對外圍原燃料波動等情況，靈活掌握爐況的“攻、守、退”，1月份，高爐爐況穩(wěn)定順行，休風(fēng)率為0，利用系數(shù)為2.57，噴煤比為153kg/t；二號高爐在經(jīng)歷了長周期停爐后于2月15日按期開爐，2月17日利用系數(shù)達到2.62，實現(xiàn)快速達產(chǎn)，月底利用系數(shù)突破3.3。熱軋1422產(chǎn)線1月份實現(xiàn)全月機架內(nèi)無廢鋼，1780產(chǎn)線每小時生產(chǎn)塊數(shù)比2021年平均水平增加1.73塊；2月份，1780軋線日歷作業(yè)率比2021年平均水平提高4.12%。2月份，冷軋六條主線小時產(chǎn)量水平全面提升，其中鍍錫機組、鍍鋁鋅108機組小時產(chǎn)量優(yōu)于歷史連續(xù)三個月最好水平，鍍錫機組月度小時產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

魚雷罐中加廢鋼是提升產(chǎn)線效率的有效途徑，而將魚雷罐預(yù)熱利用率與鐵水過程溫降作用發(fā)揮到極致是重要舉措。為此，梅鋼成立降低鐵水綜合溫降協(xié)同降本團隊，推動二號高爐實行“兩爐三罐”、大高爐爐下使用敞口罐，尤其是從“兩爐四罐”改進為“兩爐三罐”，這是一個顛覆性的舉措。

一個周末的凌晨1點，團隊負(fù)責(zé)人、梅鋼制造管理部生產(chǎn)管制中心主任陳貴接到煉鐵廠現(xiàn)場人員電話：“爐下又待罐了，怎么辦？‘兩爐三罐’能不能干？不能干，就退回去！”穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進是公司上下的一致目標(biāo)，大家都在爭分奪秒、掛圖作戰(zhàn)，任何影響生產(chǎn)的事都不是小事。陳貴頂著壓力，先是安撫操作人員的情緒，隨后按照既定方案堅決執(zhí)行，半個月下來，“兩爐三罐”方案穩(wěn)定了，鐵水溫降創(chuàng)下月度122℃的歷史最好水平，處于國內(nèi)魚雷罐鐵水運輸過程溫降第一梯隊水平，同時，魚雷罐周轉(zhuǎn)率和魚雷罐加廢鋼量均創(chuàng)梅鋼歷史新高。

去年下半年，高效有序生產(chǎn)面臨空前壓力。產(chǎn)線的彈性控放，成為梅鋼破局的關(guān)鍵。面對“困局”，梅鋼迅速制定實施彈性生產(chǎn)組織方案，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，實施彈性生產(chǎn)組織策略，在推進產(chǎn)能精準(zhǔn)控制的同時，把有限的資源向高效益產(chǎn)線、高盈利品種配置，推動了由高產(chǎn)高效向以低成本為核心的彈性控放模式轉(zhuǎn)變；做好內(nèi)部工序生產(chǎn)和庫存平衡，協(xié)同營銷系統(tǒng)持續(xù)開展產(chǎn)銷平衡優(yōu)化，根據(jù)不同維度的資源流向，動態(tài)協(xié)調(diào)接單結(jié)構(gòu)，合同完成率、庫存周轉(zhuǎn)、現(xiàn)貨比及熱裝比等關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，141項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)進步率、刷新率穩(wěn)步提升。

煉鋼系統(tǒng)彈性管控成效顯著，一煉鋼長停1座轉(zhuǎn)爐和1臺連鑄機，月均停爐節(jié)能601小時；一煉鋼日均產(chǎn)鋼82.4爐，二煉鋼鑄余返回率突破75%，主要指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。熱軋成功探索限產(chǎn)背景下1422“點蠟燭”經(jīng)濟運行模式，極大降低了能耗。能源環(huán)保部和物流部等單位加強能源動力運行管控，高效組織大宗原燃料接卸和產(chǎn)成品發(fā)運，積極構(gòu)建與經(jīng)營環(huán)境變化相適應(yīng)的系統(tǒng)保障機制，完成了能效提升規(guī)劃與各工序能效提升專項方案并得到有力執(zhí)行。新事業(yè)分公司極致保供能力得到錘煉，石灰生產(chǎn)“2+0”模式穩(wěn)定有序，廢鋼預(yù)熱加入量穩(wěn)步提升。在這過程中，梅鋼歷時兩年精心打造的敏捷高效原料運行體系發(fā)揮了重要作用，制造管理系統(tǒng)全員貫徹“工序服從”原則，運用質(zhì)量預(yù)測模型，實現(xiàn)原料質(zhì)量可視化信息共享，提前5天鎖定高爐入爐原燃料質(zhì)量，保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

同時，梅鋼在近三個月的產(chǎn)線設(shè)備年修中，安全、環(huán)保、質(zhì)量有效受控，其它產(chǎn)線生產(chǎn)平穩(wěn)，順利完成“兩線”作戰(zhàn)任務(wù)。

以成本為核心，以數(shù)字化產(chǎn)品經(jīng)營為依托，梅鋼提出，算賬生產(chǎn)最根本的目的是算出結(jié)果，形成指令。為此，以數(shù)字化變革為主線，梅鋼啟動成本可視化系統(tǒng)建設(shè)，形成全流程、全體系的整體管控模式，探索全過程算賬生產(chǎn)機制。

在算賬生產(chǎn)的指揮棒下，梅鋼從強化數(shù)字化產(chǎn)品經(jīng)營理念、構(gòu)建專業(yè)化經(jīng)營策劃團隊、推進數(shù)字化應(yīng)用入手，對四大主體工序分單元推進算賬生產(chǎn)關(guān)鍵項目10多個，通過數(shù)字化算賬生產(chǎn)模型的建立、鐵鋼軋日成本的跟蹤、一鍵式績效系統(tǒng)的運用，優(yōu)化生產(chǎn)運行管控模型，探索運用多點加廢鋼效益、外購廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化、配煤配礦、大富氧、熱裝熱送等多個算賬生產(chǎn)模型。

算賬生產(chǎn)收獲了成本改善的硬核能力。梅鋼扭住鐵鋼成本這一“牛鼻子”，實現(xiàn)廢鋼采購降本、配煤配礦降本累計每噸超100元，高爐富氧率不斷突破，噴煤關(guān)鍵指標(biāo)不斷提升，熱送熱裝率顯著改善；實施“一廠一分冊”能源降本方案，工序能源成本大幅削減；深化物流成本改善，實現(xiàn)江內(nèi)“零”中轉(zhuǎn)，2021年噸鋼物流成本創(chuàng)歷史新低；從體系推進、責(zé)任落實、設(shè)備改造、工藝創(chuàng)新等方面協(xié)同發(fā)力，推動固廢利用和預(yù)熱發(fā)電、固廢不出廠率和固廢返生產(chǎn)利用率及含鐵固廢返生產(chǎn)利用率不斷刷新歷史新高。

算賬生產(chǎn)激發(fā)了員工自主改善、自我超越的動力。全體員工積極參與成本獻計、全員治漏行動，僅在2021年就獻計27153條，采納18068條，形成成果1920項，產(chǎn)生效益6529余萬元，獲評寶武金點子3個、銀點子15個、好點子31個、智多星3名。