技術(shù)名稱

鋼鐵燒結(jié)煙氣低溫選擇性催化還原脫硝技術(shù)

技術(shù)依托單位

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工藝路線

脫硫后煙氣經(jīng)換熱、加熱升溫至220℃左右，并與氨還原劑混合后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，使NO_x還原為N₂和H₂O。

主要技術(shù)指標(biāo)

NO_x排放濃度＜50mg/m³，氨逃逸＜2.5mg/m³；脫硝反應(yīng)溫度220℃左右。

技術(shù)特點(diǎn)

脫硝效率高，反應(yīng)溫度低。

適用范圍

鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硝。

案例名稱

唐山瑞豐鋼鐵（集團(tuán)）有限公司北區(qū)煉鐵1#、3#燒結(jié)脫硝項(xiàng)目

業(yè)主單位

唐山瑞豐鋼鐵（集團(tuán)）有限公司

案例概況

工程地址：河北省唐山市豐南區(qū)小集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)。

工程規(guī)模：200m²，煙氣量1080000m³/h。

投運(yùn)時(shí)間：2018年10月。

驗(yàn)收情況：2019年4月6日驗(yàn)收完畢，各項(xiàng)目符合要求并驗(yàn)收合格。

經(jīng)CFB脫硫系統(tǒng)后，布袋除塵器出口溫度為75℃左右的煙氣被脫硝系統(tǒng)新增引風(fēng)機(jī)抽取，經(jīng)GGH換熱，再與熱風(fēng)爐系統(tǒng)出口800℃～1000℃左右的高溫?zé)煔饣旌现?80℃～220℃，混合煙氣經(jīng)脫硝反應(yīng)器完成脫硝反應(yīng)。

污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

設(shè)計(jì)工況下，NOx排放濃度＜50mg/m³，氨逃逸＜2.5mg/m³，二噁英排放濃度為0.049～0.056ng-TEQ/m³，達(dá)到河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 13/2169-2018）和《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 28662-2012）中規(guī)定的污染物排放限值要求。

二次污染治理情況

該技術(shù)應(yīng)用中的二次污染為氣態(tài)逃逸的氨氣，逃逸的氨氣濃度＜2.5ppm。

主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)

脫硝反應(yīng)器入口顆粒物濃度≤20mg/m³、SO₂濃度≤50mg/m³、NO_x濃度≤450mg/m³。

投資費(fèi)用

總投資費(fèi)用為6680萬元。其中，1#燒結(jié)脫硝系統(tǒng)供貨2698萬元（含催化劑投資1080萬元）；1#燒結(jié)脫硝系統(tǒng)安裝費(fèi)用642萬元。3#燒結(jié)脫硝系統(tǒng)投資費(fèi)用同1#。

運(yùn)行費(fèi)用

應(yīng)用本技術(shù)每年能源消耗費(fèi)用為1926.63萬元，單位燒結(jié)礦脫硝成本為11.35元/t燒結(jié)礦。

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

與傳統(tǒng)的中溫（240℃～280℃）SCR脫硝工藝相比，采用低溫SCR脫硝工藝，在同等標(biāo)況的煙氣量條件下，工況煙氣量減少，從而降低設(shè)備投資和運(yùn)行能耗。