技術名稱
基于復合濾筒的高溫煙氣除塵脫硝技術
技術依托單位
福建龍凈環(huán)保股份有限公司
工藝路線
高溫煙氣與外加氨還原劑混合后，進入負載有催化劑的復合濾筒除塵脫硝裝置，過濾分離煙塵并還原NOx為N2和H2O，實現(xiàn)除塵脫硝一體化處理。
主要技術指標
除塵效率＞99%；出口顆粒物濃度＜10mg/m3、NOx濃度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3。適用煙氣溫度＜425℃。
技術特點
凈化系統(tǒng)結構緊湊，工藝流程短。
適用范圍
中小煙氣量高溫爐窯煙氣除塵脫硝。
案例名稱
安徽確成硅化學有限公司2#200t/d硅酸鈉窯爐煙氣脫硫除塵脫硝一體化改造項目
業(yè)主單位
安徽確成硅化學有限公司
案例概況
工程地址：安徽省滁州市鳳陽硅工業(yè)園區(qū)。
工程規(guī)模：200t/d硅酸鈉窯爐煙氣治理。
投運時間：2019年11月。
驗收情況：2020年5月12日通過驗收，工程符合合同及技術協(xié)議要求。
工藝流程
脫硝劑（20%氨水）噴入塵硝反應器入口煙道內(nèi)，經(jīng)高溫煙氣（～380℃）蒸發(fā)氣化為氨氣后，隨含塵煙氣一起進入塵硝反應器。當煙氣通過復合濾筒時，由于濾筒的篩濾、攔截作用，顆粒物被阻留在濾筒外表面，除塵煙氣緩慢的流經(jīng)濾筒催化劑層，氮氧化物在催化劑作用下與脫硝劑充分反應，被還原成N2和H2O，實現(xiàn)除塵脫硝一體化處理。經(jīng)塵硝一體裝置凈化處理后的煙氣進入余熱鍋爐進行余熱回收，生產(chǎn)～0.6MPa的蒸汽，余熱回收后的煙氣由引風機送至煙囪達標排放。
污染防治效果和達標情況
本項目顆粒物排放濃度4.0mg/m3～8.3mg/m3，氮氧化物排放濃度24mg/m3～33mg/m3。
主要工藝運行和控制參數(shù)
煙氣量33000m3/h、煙氣溫度300℃～380℃；入口NOx濃度1800mg/m3；過濾風速1.01m/min。
投資費用
設備投資費用552.5萬元，設備安裝費用85萬元。
運行費用
綜合運行費用約為270.9萬元/年（含人工和設備折舊費用）。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
本項目采用復合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備比傳統(tǒng)工藝路線節(jié)省投資費用約79.5萬元。此外每年可減少余熱鍋爐蒸汽損失約3200噸，折合節(jié)省蒸汽費用約64萬元。
