一車(chē)間推行管理前置，加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，堅(jiān)持縱向到底、橫向到邊全覆蓋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，強(qiáng)化精益化管理，取得明顯成效。

工段在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在導(dǎo)軌外觀(guān)損傷的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的數(shù)據(jù)收集分析后，確定外觀(guān)損傷不良率的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢(shì)將會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生一定影響。

對(duì)此，一車(chē)間立即組織成立“鋼鐵俠”QC攻關(guān)小組，旨在及時(shí)解決問(wèn)題，將質(zhì)量隱患扼殺在苗頭。小組以“管理前置，精益求精”為口號(hào)，以“降低一車(chē)間導(dǎo)軌外觀(guān)損傷不良率”為課題，立即展開(kāi)項(xiàng)目攻關(guān)。

“鋼鐵俠”QC小組根據(jù)實(shí)際調(diào)研情況，開(kāi)展“頭腦風(fēng)暴”研討會(huì)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面剖析產(chǎn)生問(wèn)題原因，并利用魚(yú)骨圖分析得出，員工培訓(xùn)有效性不足、刀具安裝調(diào)整技能不足、未定義導(dǎo)軌與進(jìn)刀口偏差量、毛坯硬度超標(biāo)、毛坯直線(xiàn)度超標(biāo)、刀具壽命管理不當(dāng)是產(chǎn)生不良率的末端因素。

小組成員制定了詳細(xì)的要因確認(rèn)計(jì)劃，并對(duì)每個(gè)影響因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，最終確認(rèn)了未定義導(dǎo)軌與進(jìn)刀口偏差量、刀具壽命管理不當(dāng)是產(chǎn)生損傷不良率的主要因素。

針對(duì)未定義導(dǎo)軌與進(jìn)刀口偏差量的要因，小組成員通過(guò)試驗(yàn)收集數(shù)據(jù)確定了最佳偏差量，并設(shè)計(jì)拉床刀組進(jìn)刀口引導(dǎo)裝置將導(dǎo)軌偏差量控制在標(biāo)準(zhǔn)值以?xún)?nèi)，連續(xù)收集5天導(dǎo)軌加工數(shù)據(jù)，導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)進(jìn)刀口引導(dǎo)裝置后偏差值全部＜1mm，偏差量問(wèn)題得到解決。

通過(guò)回歸分析定義刀具更換最優(yōu)值，得出換刀頻率最優(yōu)值為1小時(shí)/次，在此頻率及時(shí)更換刀具，不會(huì)對(duì)導(dǎo)軌表面產(chǎn)生損傷。此外，小組還對(duì)刀具檢查表單、換刀記錄表進(jìn)行修訂完善，并在設(shè)備增加計(jì)時(shí)警報(bào)器，提醒員工按時(shí)更換。

經(jīng)過(guò)刀具更換頻次合理設(shè)定和管理措施的實(shí)施，刀具壽命管理不當(dāng)問(wèn)題得到根本解決。

改善后，經(jīng)過(guò)一個(gè)季度的跟蹤統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)向面質(zhì)量均達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，“降低一車(chē)間導(dǎo)軌外觀(guān)損傷不良率”QC取得顯著成效。

管理前置，精益求精。馬拉茲秉承“嚴(yán)慎細(xì)實(shí)保品質(zhì)，精益求精創(chuàng)標(biāo)桿”的理念，踐行“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)方針”方針，通過(guò)不斷對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)優(yōu)秀QC項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，圍繞工作目標(biāo)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，強(qiáng)化活動(dòng)時(shí)效，開(kāi)展豐富多彩、富有特色的質(zhì)量管理小組活動(dòng)和質(zhì)量先進(jìn)班組建設(shè)活動(dòng)，持續(xù)提高質(zhì)量管理水平。