一車間推行管理前置，加強產品檢驗，堅持縱向到底、橫向到邊全覆蓋，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，強化精益化管理，取得明顯成效。

工段在檢驗中發(fā)現(xiàn)存在導軌外觀損傷的問題，經過為期一個月的數(shù)據收集分析后，確定外觀損傷不良率的產生及發(fā)展趨勢將會對產品品質產生一定影響。

對此，一車間立即組織成立“鋼鐵俠”QC攻關小組，旨在及時解決問題，將質量隱患扼殺在苗頭。小組以“管理前置，精益求精”為口號，以“降低一車間導軌外觀損傷不良率”為課題，立即展開項目攻關。

“鋼鐵俠”QC小組根據實際調研情況，開展“頭腦風暴”研討會，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面剖析產生問題原因，并利用魚骨圖分析得出，員工培訓有效性不足、刀具安裝調整技能不足、未定義導軌與進刀口偏差量、毛坯硬度超標、毛坯直線度超標、刀具壽命管理不當是產生不良率的末端因素。

小組成員制定了詳細的要因確認計劃，并對每個影響因素進行逐條確認，最終確認了未定義導軌與進刀口偏差量、刀具壽命管理不當是產生損傷不良率的主要因素。

針對未定義導軌與進刀口偏差量的要因，小組成員通過試驗收集數(shù)據確定了最佳偏差量，并設計拉床刀組進刀口引導裝置將導軌偏差量控制在標準值以內，連續(xù)收集5天導軌加工數(shù)據，導軌經過進刀口引導裝置后偏差值全部＜1mm，偏差量問題得到解決。

通過回歸分析定義刀具更換最優(yōu)值，得出換刀頻率最優(yōu)值為1小時/次，在此頻率及時更換刀具，不會對導軌表面產生損傷。此外，小組還對刀具檢查表單、換刀記錄表進行修訂完善，并在設備增加計時警報器，提醒員工按時更換。

經過刀具更換頻次合理設定和管理措施的實施，刀具壽命管理不當問題得到根本解決。

改善后，經過一個季度的跟蹤統(tǒng)計，導向面質量均達到生產標準，“降低一車間導軌外觀損傷不良率”QC取得顯著成效。

管理前置，精益求精。馬拉茲秉承“嚴慎細實保品質，精益求精創(chuàng)標桿”的理念，踐行“走出去，請進來方針”方針，通過不斷對標學習優(yōu)秀QC項目經驗，圍繞工作目標，不斷改進和創(chuàng)新，強化活動時效，開展豐富多彩、富有特色的質量管理小組活動和質量先進班組建設活動，持續(xù)提高質量管理水平。