本報訊 “自從對煤氣發(fā)電機組進線電源改造以來，發(fā)電機組實現(xiàn)了滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，一年可多發(fā)電93.6萬千瓦時，創(chuàng)效51萬元?！比涨?，河鋼集團唐鋼機動部電氣技術(shù)科高級工程師陳輝在部內(nèi)攻關(guān)會上匯報說。

　　2024年以來，唐鋼機動部積極號召技術(shù)骨干力量，深入產(chǎn)線細致摸排，挖掘成本費用控制的潛力點，有針對性地實施改善措施，力求實現(xiàn)設(shè)備性能與成本效益雙重提升。

　　經(jīng)勘察，唐鋼熱電作業(yè)區(qū)1#、2#煤氣發(fā)電機組10千伏廠用電的兩段電源分別取自兩臺發(fā)電機升壓變壓器的低壓側(cè)。這兩段電源為分段運行，主要為發(fā)電機組運行所需的引風(fēng)機、送風(fēng)機等10千伏負(fù)荷供電。當(dāng)一臺發(fā)電機檢修時，因兩段電源無法合環(huán)運行，導(dǎo)致同一電氣回路的升壓變壓器不能停電，影響變壓器使用壽命。若某段10千伏母線需要停電檢修時，兩臺發(fā)電機組要降低一半負(fù)荷運行，導(dǎo)致發(fā)電量減少。

　　為解決這一問題，該部電氣技術(shù)攻關(guān)團隊對廠區(qū)整體供配電網(wǎng)進行了負(fù)荷平衡分析與系統(tǒng)性能評估，制訂了包括電源引入點、線路路徑、電纜選型、開關(guān)設(shè)備配置等內(nèi)容的電網(wǎng)優(yōu)化方案，精準(zhǔn)確定了所需的電力容量、電壓等級及供電可靠性要求。按照這一方案，該團隊確定了電纜溝道、線路支架等基礎(chǔ)設(shè)施的位置和尺寸，核算了繼電保護定值并錄入系統(tǒng)，從冷軋110KV變電所引入兩路獨立的10千伏電源，分別接入發(fā)電機組兩段10千伏進線系統(tǒng)，確保發(fā)電與用電系統(tǒng)互不干擾。這樣，當(dāng)任一10千伏回路停電時，另一段10千伏電源能夠帶動所有負(fù)荷繼續(xù)發(fā)電，保障生產(chǎn)不間斷。同時，當(dāng)升壓變壓器需要停電維護時，也不會影響10千伏配電線路運行，極大地提升了系統(tǒng)的可靠性與靈活性。

　　經(jīng)過改造，設(shè)備運行極為平穩(wěn)，不僅顯著提升了發(fā)電量，也為產(chǎn)線持續(xù)高效生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。（趙海 趙東利）      

　　《中國冶金報》（2025年02月20日 08版八版）