本報訊 日前，鞍鋼股份能源動力總廠給水分廠新更換的雙級雙吸高效節(jié)能泵行狀態(tài)良好，提高了高爐風(fēng)口供水系統(tǒng)能效比，有效降低了設(shè)備維護成本和故障率。節(jié)能泵改造后，系統(tǒng)能效提升了20%以上，年可節(jié)約電費超100萬元。另外，鞍鋼股份煉鐵總廠閉路循環(huán)水泵節(jié)能改造項目也比計劃提前84天竣工投產(chǎn)，水泵效率低、耗能高等問題將被解決，預(yù)計年可創(chuàng)效244萬元。

　　針對高爐風(fēng)口泵運行效率低、故障率高、耗電量大等問題，能源動力總廠給水分廠成立了項目小組，將解決電耗問題作為攻關(guān)課題，全面評估現(xiàn)有高爐風(fēng)口泵性能，并廣泛借鑒節(jié)能泵改造成功案例，經(jīng)過多次分析對比，從水力損失最小、效率最高、汽蝕最優(yōu)等3個維度切入，做出引入雙級雙吸高效節(jié)能型水泵的改造方案。

　　該廠新2#、3#、4#、5#高爐的高壓泵以及風(fēng)口小套泵的更換工作順利完成。其間，項目小組成員運用激光對中儀精準(zhǔn)測量軸對中參數(shù)，確保了新設(shè)備一次性安裝調(diào)試成功，規(guī)避重復(fù)作業(yè)和安全風(fēng)險。為全面檢驗改造效果，實行效果監(jiān)測，項目小組實時采集新舊設(shè)備的電流消耗、干線壓力、運行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并借助專業(yè)數(shù)據(jù)分析軟件對采集數(shù)據(jù)深度處理和對比分析，詳細評估了新設(shè)備節(jié)能效果。

　　鞍鋼股份煉鐵總廠2#、3#、4#、11#高爐共計水泵14臺，運行均已超過8年。原水泵水力模型落后、設(shè)計效率偏低、水泵運行年限久、磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致水泵運行效率低、能耗高。本次改造采用高效節(jié)能型水泵，以達到節(jié)能降耗的目的。

　　作為該公司重點節(jié)能項目之一，煉鐵總廠高度重視，并成立了項目改造部。項目改造部成員在開工前進行了詳細分析論證，通過調(diào)用水泵原始性能數(shù)據(jù)曲線，對現(xiàn)有水泵流量、揚程、電流、電壓等主要運行檢測數(shù)據(jù)進行分析，最終決定采用三元流設(shè)計和圓形壓水室設(shè)計方案，確保水泵運行平穩(wěn)高效。

　　項目改造部充分利用各高爐休風(fēng)間歇期，合理優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實施單泵運行保產(chǎn)，其他水泵輪停的施工方案，4條生產(chǎn)線同步施工改造，克服了作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、交叉作業(yè)頻繁等諸多困難，同步處理施工難點，做到當(dāng)日發(fā)現(xiàn)問題、當(dāng)日消除缺陷，有力保證了該項目提前投產(chǎn)。 （王曉光）      

　　《中國冶金報》（2025年02月20日 08版八版）