本報(bào)訊 2024年以來(lái)，河鋼集團(tuán)張宣科技秉承精益管理理念，聚焦耐材降成本，圍繞生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)優(yōu)化等方面賦能發(fā)力，有效延長(zhǎng)了RH真空精煉爐浸漬管內(nèi)襯耐材使用壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì)，RH真空精煉爐浸漬管使用壽命達(dá)到了53爐，環(huán)比提升51.43%，噸鋼降低成本5.97元。

　　在真空精煉過(guò)程中，鋼液通過(guò)浸漬管循環(huán)流動(dòng)，浸漬管內(nèi)襯耐材需要在高溫鋼液沖刷中保持完整，防止鋼液泄漏和污染鋼液。因此，耐材性能成為影響真空冶煉的關(guān)鍵因素之一。

　　該公司圍繞耐材的完整性和耐磨性組織了多次技術(shù)研討和學(xué)習(xí)交流，利用精益管理思維制訂工藝攻關(guān)推進(jìn)計(jì)劃，按照耐材質(zhì)量管控要求，從材質(zhì)選取、高溫性能及冶煉工況等方面全流程控制。

　　為了延長(zhǎng)浸漬管內(nèi)襯耐材在線使用周期、提高鋼水潔凈度，該公司在生產(chǎn)組織方面增加RH真空精煉爐連續(xù)生產(chǎn)爐數(shù)，既減少了因涮槽次數(shù)對(duì)內(nèi)襯耐材表面機(jī)械損傷，又避免了因溫度驟升驟降影響浸漬管耐材使用性能和壽命；在工藝技術(shù)方面，優(yōu)化RH真空精煉爐烘烤制度，加大RH頂槍氧氣流量，充分發(fā)揮大氧氣量高熱值優(yōu)勢(shì)，快速高效完成對(duì)真空槽內(nèi)黏結(jié)的冷鋼、渣清理，減少對(duì)浸漬管耐材氧化侵蝕，從而延長(zhǎng)其使用壽命。

　　下一步，該公司將持續(xù)完善工藝參數(shù)，提升操作水平，著力建設(shè)耐材選用、過(guò)程管控、全方位規(guī)范的耐材使用管理制度，把各項(xiàng)降低耐材成本的舉措落地落實(shí)落細(xì)，為綠色低碳冶煉奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 （王楊 曹瑩瑩）