近日，包鋼股份在冶煉生產工藝創(chuàng)新領域取得新突破，全國最大的帶式焙燒機球團投籠工業(yè)試驗成功，標志著包鋼股份在鋼鐵行業(yè)球團生產技術上邁上新高度，將對提升鋼鐵原料品質、優(yōu)化生產流程方面影響深遠。

據了解，此次試驗是由中南大學姜濤院士工作站、包鋼股份技術中心科研人員及稀土鋼煉鐵廠帶式球團車間相關技術人員組成的科研團隊，在包鋼股份624平方米帶式焙燒機開展的投籠工業(yè)試驗。以姜濤院士工作站開展的《包鋼球團生產整體優(yōu)化及高配比球團爐料冶煉性能的研究與應用》項目所形成的控制技術和氧化球團多組分液相調控技術為理論依據，其原理是將裝有鎂質生球的籠筐由帶式球團焙燒機機頭投籠于臺車，經現場球團生產加熱、氧化焙燒后，在帶式球團焙燒機機尾獲得鎂質成品球團礦，通過分析現有原燃料條件下大規(guī)模工業(yè)生產鎂質球團的可行性，為包鋼股份煉鐵原料鎂質熔劑遷移調整，改善高爐爐料冶金性能及技術經濟指標提供可靠的參考依據。經科研團隊前期充分開展技術論證，協(xié)同合作攻克了一系列“卡脖子”難題，形成系統(tǒng)的投籠工業(yè)試驗方案，對設備運行參數、工藝控制等方面進行全面且精細地調試，并制定了配套安全管控等一系列措施，最終首次在全國最大624平方米帶式焙燒機成功實施了球團投籠工業(yè)試驗。

此次球團投籠工業(yè)試驗的順利開展，進一步豐富了包鋼股份球團工藝的研究方法和技術思路，能夠更加真實地模擬帶式球團實際生產工況，為帶式球團質量提升、鐵料結構調整方案科學實施、球團工藝參數優(yōu)化和新礦種應用提供了更加科學的實驗數據和技術指導。同時，也為包鋼股份球團生產優(yōu)化配礦、球團新種類開發(fā)等奠定了工業(yè)試驗基礎，為院士工作站項目成果落地轉化提供強有力的支撐。