近日，包鋼股份在冶煉生產(chǎn)工藝創(chuàng)新領(lǐng)域取得新突破，全國最大的帶式焙燒機球團投籠工業(yè)試驗成功，標志著包鋼股份在鋼鐵行業(yè)球團生產(chǎn)技術(shù)上邁上新高度，將對提升鋼鐵原料品質(zhì)、優(yōu)化生產(chǎn)流程方面影響深遠。

據(jù)了解，此次試驗是由中南大學(xué)姜濤院士工作站、包鋼股份技術(shù)中心科研人員及稀土鋼煉鐵廠帶式球團車間相關(guān)技術(shù)人員組成的科研團隊，在包鋼股份624平方米帶式焙燒機開展的投籠工業(yè)試驗。以姜濤院士工作站開展的《包鋼球團生產(chǎn)整體優(yōu)化及高配比球團爐料冶煉性能的研究與應(yīng)用》項目所形成的控制技術(shù)和氧化球團多組分液相調(diào)控技術(shù)為理論依據(jù)，其原理是將裝有鎂質(zhì)生球的籠筐由帶式球團焙燒機機頭投籠于臺車，經(jīng)現(xiàn)場球團生產(chǎn)加熱、氧化焙燒后，在帶式球團焙燒機機尾獲得鎂質(zhì)成品球團礦，通過分析現(xiàn)有原燃料條件下大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)鎂質(zhì)球團的可行性，為包鋼股份煉鐵原料鎂質(zhì)熔劑遷移調(diào)整，改善高爐爐料冶金性能及技術(shù)經(jīng)濟指標提供可靠的參考依據(jù)。經(jīng)科研團隊前期充分開展技術(shù)論證，協(xié)同合作攻克了一系列“卡脖子”難題，形成系統(tǒng)的投籠工業(yè)試驗方案，對設(shè)備運行參數(shù)、工藝控制等方面進行全面且精細地調(diào)試，并制定了配套安全管控等一系列措施，最終首次在全國最大624平方米帶式焙燒機成功實施了球團投籠工業(yè)試驗。

此次球團投籠工業(yè)試驗的順利開展，進一步豐富了包鋼股份球團工藝的研究方法和技術(shù)思路，能夠更加真實地模擬帶式球團實際生產(chǎn)工況，為帶式球團質(zhì)量提升、鐵料結(jié)構(gòu)調(diào)整方案科學(xué)實施、球團工藝參數(shù)優(yōu)化和新礦種應(yīng)用提供了更加科學(xué)的實驗數(shù)據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。同時，也為包鋼股份球團生產(chǎn)優(yōu)化配礦、球團新種類開發(fā)等奠定了工業(yè)試驗基礎(chǔ)，為院士工作站項目成果落地轉(zhuǎn)化提供強有力的支撐。