近日，包鋼股份在冶煉生產(chǎn)工藝創(chuàng)新領(lǐng)域取得新突破，全國最大的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)投籠工業(yè)試驗(yàn)成功，標(biāo)志著包鋼股份在鋼鐵行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)上邁上新高度，將對提升鋼鐵原料品質(zhì)、優(yōu)化生產(chǎn)流程方面影響深遠(yuǎn)。

據(jù)了解，此次試驗(yàn)是由中南大學(xué)姜濤院士工作站、包鋼股份技術(shù)中心科研人員及稀土鋼煉鐵廠帶式球團(tuán)車間相關(guān)技術(shù)人員組成的科研團(tuán)隊，在包鋼股份624平方米帶式焙燒機(jī)開展的投籠工業(yè)試驗(yàn)。以姜濤院士工作站開展的《包鋼球團(tuán)生產(chǎn)整體優(yōu)化及高配比球團(tuán)爐料冶煉性能的研究與應(yīng)用》項(xiàng)目所形成的控制技術(shù)和氧化球團(tuán)多組分液相調(diào)控技術(shù)為理論依據(jù)，其原理是將裝有鎂質(zhì)生球的籠筐由帶式球團(tuán)焙燒機(jī)機(jī)頭投籠于臺車，經(jīng)現(xiàn)場球團(tuán)生產(chǎn)加熱、氧化焙燒后，在帶式球團(tuán)焙燒機(jī)機(jī)尾獲得鎂質(zhì)成品球團(tuán)礦，通過分析現(xiàn)有原燃料條件下大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)的可行性，為包鋼股份煉鐵原料鎂質(zhì)熔劑遷移調(diào)整，改善高爐爐料冶金性能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供可靠的參考依據(jù)。經(jīng)科研團(tuán)隊前期充分開展技術(shù)論證，協(xié)同合作攻克了一系列“卡脖子”難題，形成系統(tǒng)的投籠工業(yè)試驗(yàn)方案，對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工藝控制等方面進(jìn)行全面且精細(xì)地調(diào)試，并制定了配套安全管控等一系列措施，最終首次在全國最大624平方米帶式焙燒機(jī)成功實(shí)施了球團(tuán)投籠工業(yè)試驗(yàn)。

此次球團(tuán)投籠工業(yè)試驗(yàn)的順利開展，進(jìn)一步豐富了包鋼股份球團(tuán)工藝的研究方法和技術(shù)思路，能夠更加真實(shí)地模擬帶式球團(tuán)實(shí)際生產(chǎn)工況，為帶式球團(tuán)質(zhì)量提升、鐵料結(jié)構(gòu)調(diào)整方案科學(xué)實(shí)施、球團(tuán)工藝參數(shù)優(yōu)化和新礦種應(yīng)用提供了更加科學(xué)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。同時，也為包鋼股份球團(tuán)生產(chǎn)優(yōu)化配礦、球團(tuán)新種類開發(fā)等奠定了工業(yè)試驗(yàn)基礎(chǔ)，為院士工作站項(xiàng)目成果落地轉(zhuǎn)化提供強(qiáng)有力的支撐。