技術(shù)突破

從“連鑄極限”到“清潔能源應(yīng)用”

磁軛圈作為抽水蓄能機(jī)組轉(zhuǎn)子的核心部件，需具備高強(qiáng)度、高韌性及優(yōu)異的抗疲勞性能，其材料質(zhì)量直接影響電站的效率和壽命。傳統(tǒng)工藝采用模鑄鋼錠鍛造，存在成材率低、能耗高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。興澄特鋼依托其全球領(lǐng)先的連鑄技術(shù)，將自主研發(fā)的Φ1200mm超大規(guī)格連鑄圓坯應(yīng)用于磁軛圈生產(chǎn)。以科學(xué)的成分設(shè)計(jì)，匹配爐外精煉、真空脫氣、連鑄生產(chǎn)的工藝路線，全流程控制鋼中的非金屬夾雜物，獲得超高純凈度和組織致密度好的超大規(guī)格連鑄圓坯。實(shí)現(xiàn)了材料性能的全面提升。相較傳統(tǒng)工藝，綜合能耗比傳統(tǒng)模鑄工藝降低15%，顛覆了由于模鑄工藝低下、能耗高、成材率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等原因?qū)е履茉葱袠I(yè)材料發(fā)展變革的局限性。

清潔能源領(lǐng)域里程碑

助力“中國(guó)制造”向“中國(guó)引領(lǐng)”

興澄特鋼不斷創(chuàng)新突破，開發(fā)的連鑄圓坯從Ф310mm～Φ1320mm有近20個(gè)規(guī)格300多個(gè)鋼種，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在大規(guī)格連鑄圓坯生產(chǎn)技術(shù)上的空白，刷新當(dāng)今世界連鑄圓坯最大規(guī)格組距紀(jì)錄，成功代替?zhèn)鹘y(tǒng)模鑄鋼錠并引領(lǐng)全球弧形連鑄的發(fā)展。產(chǎn)品主要用于穿管和鍛造大型及特大型軸承套圈、回轉(zhuǎn)支撐、法蘭、齒輪、船用配件等，應(yīng)用于火電、風(fēng)電、水電、能源、海工、機(jī)械制造、大型裝備等行業(yè)，產(chǎn)品受到國(guó)內(nèi)外客戶青睞。此次興澄特鋼采用連鑄方式生產(chǎn)磁軛圈用Ф1200mm連鑄大圓坯，產(chǎn)品通過后續(xù)的鍛造、輾環(huán)、熱處理等工序后，下游客戶對(duì)磁軛圈鍛件試制件進(jìn)行了取樣、理化檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)見證和技術(shù)驗(yàn)證，各項(xiàng)檢測(cè)均符合并優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求，得到了鍛造企業(yè)以及終端客戶的一致認(rèn)可。此次磁軛圈材料的成功開發(fā)，將進(jìn)一步推動(dòng)中國(guó)特鋼產(chǎn)品在全球清潔能源領(lǐng)域的應(yīng)用，助力“中國(guó)制造”向“中國(guó)引領(lǐng)”跨越。