要重視燒結礦強度，更要重視其冶金性能。作為我國高爐的主要含鐵原料——燒結礦，其質量不僅僅包括強度、粒度、品位等宏觀物理化學性能，更須要關注燒結礦在高爐冶煉過程中，所表現(xiàn)的高溫物理化學性能即燒結礦的冶金性能，如還原性、軟化熔融性能等。

要全面評價和考核塊礦的性能，尤其是冶金性能。目前塊礦在使用過程中暴露出的主要問題包括：含粉率高，還原性及高溫軟化熔融性能不理想，熱裂性能及檢測不具備代表性，有害元素及含量超標等。這些問題都對塊礦的使用及高爐冶煉過程造成影響，塊礦的性能評價體系有必要進一步完善。

原燃料市場價格畸變，更要重視焦炭質量。煤與焦炭的價格上漲，導致部分企業(yè)為了降低成本不惜犧牲焦炭質量，造成煉鐵技術經(jīng)濟指標下滑。這種現(xiàn)象也足以說明焦炭質量對于高爐冶煉的重要性。

在高效長壽高爐方面。高爐長壽技術是個系統(tǒng)工程，要采取綜合技術措施。我國高爐長壽發(fā)展很不均衡，平均壽命僅為5～10年，與國外高爐相比還存在較大差距。近些年高爐爐缸側壁溫度異常升高甚至爐缸燒穿的案例明顯增加，說明我國高爐爐缸長壽還存在著較大問題。值得注意的是，2010年以來，隨著高爐冶煉的強化，有些鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)了銅冷卻壁損壞的問題，值得進一步研究和改進。

在提高熱風溫度方面。提高風溫能有效降低焦比和燃料比、降低生產(chǎn)成本，是當前鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、實現(xiàn)低碳冶煉的關鍵技術。2016年鋼協(xié)會員單位有36家企業(yè)熱風溫度下降，有27家企業(yè)熱風溫度提高。目前尚有5家企業(yè)熱風溫度低于1100℃，距離比較理想的1280±20℃高風溫還有很長的路要走，須要繼續(xù)推廣高風溫技術。

在降低燃料比、實現(xiàn)低碳煉鐵方面。一方面，我國中小高爐過度強化是其燃料比高的主要原因之一，客觀分析，所謂小高爐效率高只是一種假象。建議使用爐缸面積利用系數(shù)來評價高爐生產(chǎn)效率，這樣有利于適當控制產(chǎn)能，避免盲目強化、盲目高產(chǎn)、盲目競爭，從而實現(xiàn)煉鐵節(jié)能減排，降低燃料消耗，符合低碳、節(jié)能、環(huán)保的要求。另一方面，我國高爐燃料比較國外先進水平高出50～100kg/t HM，最重要的原因之一是煤氣沒有得到充分利用。因此，提高煤氣利用率，可以有效降低噸鐵燃料比，其中，控制好煤氣流的三次分配是提高煤氣利用率的關鍵。

全面實現(xiàn)精料。精料不僅僅是原燃料高強度、高品位的問題，同時包括高溫冶金性能、成分及性能的穩(wěn)定、有害元素的含量、粒度均勻等諸多方面。

穩(wěn)定高爐操作，努力提高煤氣利用率，提高風溫，富氧噴吹，大幅度降低燃料比。目前，用國產(chǎn)煤生產(chǎn)的頂裝焦炭，灰分在12.5%左右，S在0.7%左右，M40在78%左右，CRI在28%左右，CSR為56%～60%。最適宜的爐容正是中小高爐范圍內的1000～2000m3，要建更大型的高爐，一定要采取必要的措施改善焦炭的質量。尤其要考慮到噴吹煤粉以后，煤粉置換了部分焦炭，負荷增加，料柱中焦炭數(shù)量減少，焦炭在爐內停留時間延長，經(jīng)受的劣化作用更大。利用高爐煤氣燒爐，提供1280～1300℃風溫，以用熱風帶來的熱量置換焦炭，是實現(xiàn)低碳、低成本煉鐵的重要措施。

對目前我國大多數(shù)高爐來說，3%～5%的富氧率比較合適;如果氧氣價格降到0.3元/立方米，高爐富氧率可望提高到10%左右。我國沿海地區(qū)、南方濕度大而且波動大的地區(qū)，以及晝夜溫差大的地區(qū)，應該采用鼓風脫濕技術。當前，應該提倡噴吹混合煤，維持與冶煉條件相適應的煤比在130±20kg/t HM，并創(chuàng)造條件逐步提高噴煤量到150～170kg/t HM。與此同時，可以擴展高爐噴吹煤資源，將我國豐富的蘭炭和提質煤資源替代優(yōu)質無煙煤進行高爐噴吹。富氫煤氣，例如焦爐煤氣，作為高爐噴吹燃料也值得進一步研究。

重視高爐安全長壽與環(huán)境保護。高爐長壽技術的主要限制環(huán)節(jié)是爐缸炭磚的侵蝕，以及爐腹、爐腰和爐身下部冷卻壁的破損。解決好這兩大環(huán)節(jié)的問題，可基本實現(xiàn)高爐長壽的目標。通過優(yōu)化操作制度調控高爐內部狀態(tài)，促進高爐爐缸炭磚熱面形成穩(wěn)固的保護層，是延長爐缸壽命的關鍵。根據(jù)生產(chǎn)實踐分析和研究得出，造成銅冷卻壁破損的主要原因之一是高爐爐腹角過大，渣皮難以穩(wěn)定，容易脫落。對比歐洲和我國爐腹角，歐洲高爐爐腹角一般在72°～74°，我國是76°～78°，值得我們認真研究。在環(huán)保技術方面，目前燒結煙氣的脫硝更多依靠源頭減量和過程控制，今后應重點發(fā)展高度環(huán)保、工藝擴展性強、脫硫脫硝脫二英一體化協(xié)同控制的集成深度凈化技術，取代現(xiàn)有的單組分脫硫技術，尤其是低溫煙氣脫硝技術的研發(fā)。此外，應優(yōu)先發(fā)展深度節(jié)水、硫資源回收和副產(chǎn)物綜合利用的技術。

探索高爐智能技術。今后，隨著以智能制造為主導的工業(yè)4.0計劃的實施，通過物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算平臺、大數(shù)據(jù)，構建深度學習的神經(jīng)網(wǎng)絡高爐專家系統(tǒng)，以及各種技術的集成應用，對優(yōu)化高爐工藝乃至于全周期全流程的煉鐵工序技術進步大有裨益。

注重基礎理論研究，不斷研發(fā)新工藝和新技術。我國是鋼鐵大國，但在煉鐵乃至整個鋼鐵冶金領域，缺少具有自主知識產(chǎn)權的技術，常常處于跟跑狀態(tài)，這在極大程度上制約了我國鋼鐵工業(yè)的競爭力。因此，我們應該由企業(yè)主導，發(fā)揮高校和科研院所的技術優(yōu)勢，結合企業(yè)的實踐經(jīng)驗，聯(lián)合攻關。建議優(yōu)先開展高比例球團高爐冶煉技術、提高焦炭質量及科學評價的技術、基于大數(shù)據(jù)的高爐專家系統(tǒng)、燒結過程煙氣污染物協(xié)同減排等關鍵煉鐵技術的基礎研究，切實促進我國煉鐵技術水平提升。