“措施實施后，強化了安全管理力度，降低了事故發(fā)生概率。”“此次QC活動，減少了90萬噸電解鋁整流機組故障頻次，保證了生產穩(wěn)定順行。”……

在集團公司2024年優(yōu)秀QC成果交流會上，低碳踐行者QC小組組長馬海洋代表小組進行QC成果交流。分享結束后，臺下掌聲不斷、反響熱烈。

低碳踐行者QC小組由東興鋁業(yè)公司10名職工組成，近年來，他們立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，獲得甘肅省質量管理小組活動一等獎、甘肅省優(yōu)秀質量管理小組特等獎等榮譽。2024年，針對90萬噸電解鋁整流機組故障頻發(fā)等問題，該小組聚力攻堅，從定選題到找“病因”，再到尋對策，一步步解決了制約生產順行的瓶頸問題，取得了良好的活動效果。

東興鋁業(yè)公司90萬噸電解鋁整流柜于2013年8月份投用，由于設備長期運轉，部件老化磨損較為嚴重，且故障頻次平均每月達10次，降低整流柜故障率、保證生產平穩(wěn)順行迫在眉睫。

面對挑戰(zhàn)，馬海洋帶領小組成員深入現(xiàn)場，分析統(tǒng)計整流機組近3個月的故障情況，經過進一步對比論證，最終找到導致整流柜故障率高的關鍵原因：純水控制柜PLC故障、柜內溫度高，純水控制柜故障率達83.33%。

隨后，小組對標同行業(yè)相關數(shù)據(jù)，綜合考慮人員操作水平、設備使用頻次等因素，最終將“降低90萬噸電解鋁整流機組故障頻次至≤3.5次/月”設定為活動目標。

有了一致的方向后，小組成員劉峰牽頭， 運用“頭腦風暴法”展開全面分析，并繪制關聯(lián)圖，總結出導致純水控制柜PLC故障、柜內溫度高的6個末端因素。緊接著，小組對每個末端因素逐條鑒別確認，通過試驗研究和分析驗證，最終確定PLC內有損壞點、未安裝散熱裝置、引線鼻子壓接錯誤是導致純水控制柜PLC故障的3大要因。

要因確定之后，小組成員乘勝追擊，進一步明確工作思路，打通“堵點”，逐步梳理出了相應的對策。

為處理PLC內的損壞點，小組成員根據(jù)PLC實際使用情況，對損壞點逐一進行排查，將50V560μF和50V470μF兩類電容進行更換，實現(xiàn)了純水控制柜PLC故障為零的目標。

針對未安裝散熱裝置這一問題，小組成員在柜門上下部開孔，實現(xiàn)空氣對流熱交換，增強了純水控制柜內的通風性。

為解決引線鼻子壓接錯誤的問題，小組成員將原來的針式連接和圓柱連接優(yōu)化為扁平連接，增大了接觸面積，降低了接觸面和柜內環(huán)境溫度，有效延長柜內電氣元件的使用壽命。

功夫不負有心人?！?024年6—8月份，我們再次用3個月的時間跟蹤整流機組故障情況，統(tǒng)計得出每月故障頻次為2.33次，超出了預期目標！”小組成員趙永超欣喜地說，此次活動有效減少了90萬噸電解鋁整流機組故障頻次，每年可節(jié)約生產成本113.54萬元。

為進一步鞏固此次QC活動成果，小組成員整理和總結改進工藝，對90萬噸電解鋁整流機組純水控制柜進行規(guī)范化管理，并對設備說明書、設備檔案進行更正，將此次活動成果制定為標準，為今后同類設備優(yōu)化改造提供了依據(jù)。

“每一次的成功背后都不是單打獨斗，而是團隊的齊心協(xié)作?！薄巴ㄟ^此次活動，我進一步掌握了餅分圖等工具的運用。”“此次攻關，讓我在實踐中鍛煉了本領、積累了經驗，提高了分析問題、解決問題的能力?！薄晒邢隆坝补穷^”后，團隊每位成員都收獲頗豐、成就感滿滿。