在集團精益管理理念的引領(lǐng)下，冷軋板業(yè)公司涂鍍精整分廠積極探索生產(chǎn)優(yōu)化之道，近期在鍍鋅產(chǎn)線膠輥維修管理上取得顯著成果。

在鍍鋅產(chǎn)線生產(chǎn)中，活套輥與張力輥等膠輥長期運轉(zhuǎn)，輥面磨損難以避免。以往，委外修復(fù)磨損的膠輥，單次費用約10000元。如今，分廠工程師們憑借創(chuàng)新思維，對磨損膠輥進行詳細(xì)評估后，針對磨損較輕的膠輥采用先委外修磨的新策略，這種方式替代了以往直接掛膠修復(fù)的做法，使每個膠輥有兩次利用機會，極大地延長了使用壽命，充分體現(xiàn)了精益管理理念中減少浪費、提高資源利用率的要求。而且，委外修磨一次僅需1500元，成本優(yōu)勢突出。

通過實施修磨替代掛膠的策略后，全年可減少約35次掛膠修復(fù)，在膠輥維修方面就能節(jié)約成本約29.75萬元。按年產(chǎn)量40萬噸計算，每噸鋼材成本可降低約0.74元。別小看這每噸不到1元的成本降低，日積月累，將為公司帶來可觀的經(jīng)濟效益。截至目前，分廠已經(jīng)對6顆膠輥進行了修磨修復(fù)，節(jié)約委外成本5.1萬元。

這不僅是一組簡單的數(shù)據(jù)，更是公司積極踐行集團精益管理理念，在降本增效道路上邁出堅實步伐的有力證明。未來，冷軋板業(yè)公司將繼續(xù)深挖生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的降本潛力，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。