在煉鋼過程中，除塵設(shè)備對生產(chǎn)環(huán)境影響至關(guān)重要，運行中的除塵器也是典型耗能大戶。2024年，武鋼有限積極將降低電耗作為算賬經(jīng)營的主攻目標，通過風(fēng)機優(yōu)化、數(shù)字化賦能建設(shè)，讓除塵風(fēng)機運行電耗從12%降至9%，在算賬經(jīng)營中挺進創(chuàng)造效益的高峰。

　　發(fā)揮技術(shù)引領(lǐng) 帶動低成本運行

　　武鋼有限煉鋼精益團隊認真分析風(fēng)機轉(zhuǎn)速和電量消耗的內(nèi)在聯(lián)系，自主研發(fā)了一套除塵風(fēng)機調(diào)速占比分析系統(tǒng)。一線職工可以直觀地查看二次除塵風(fēng)機高、中、低速占比，智能分析風(fēng)機轉(zhuǎn)速分配有無優(yōu)化空間。該團隊采取了優(yōu)化風(fēng)機轉(zhuǎn)速，同時優(yōu)化入爐廢鋼質(zhì)量，控制兌鐵傾翻速度，精細化兌鐵搖爐操作等措施，減少了兌鐵高溫?zé)煔鈱Τ龎m布袋及煙罩結(jié)構(gòu)的損害。經(jīng)過該團隊近4個月的努力，兌鐵時轉(zhuǎn)爐煙氣能夠得到有效控制，除塵器布袋及煙罩結(jié)構(gòu)得到有效保護，顆粒物穩(wěn)定低于超低排放限值，每年還可降低成本100多萬元。該團隊一舉攻下節(jié)能降耗及設(shè)備精益運行的第一個“堡壘”。

　　突出協(xié)同協(xié)作 推進數(shù)字化賦能

　　武鋼有限通過數(shù)字化技術(shù)，對生產(chǎn)過程進行精準控制和管理。為了更好控制及優(yōu)化除塵器轉(zhuǎn)速、降低電耗，該團隊借鑒國內(nèi)鋼廠先進管理經(jīng)驗，針對現(xiàn)場除塵閥門管理難的問題，利用傳感器和智能管控系統(tǒng)，將每臺除塵器控制下的一、二級閥門開關(guān)信號接入畫面。操作人員通過畫面對電機、風(fēng)機、潤滑、除塵壓差及溫度全程監(jiān)控，并可利用實時數(shù)據(jù)對比、優(yōu)化風(fēng)機轉(zhuǎn)速邏輯，在符合環(huán)境要求的情況下，有效降低了除塵器電耗。這一改進措施使電機、風(fēng)機系統(tǒng)降低電耗達6.2%，攻克了第2座降本增效的“堡壘”。

　　打破傳統(tǒng)思維 實現(xiàn)高效化掘金

　　連續(xù)兩波的降本攻堅取得勝利后，武鋼有限煉鋼精益團隊并沒有滿足。他們緊抓每個除塵設(shè)備運行細節(jié)，把可節(jié)約的成本逐一測試，鎖定目標展開攻關(guān)。針對皮帶運行系統(tǒng)除塵器長期低速運行的問題，他們根據(jù)皮帶和除塵器運行需求，設(shè)計聯(lián)鎖控制邏輯。他們充分發(fā)揮技能優(yōu)勢，通過大膽變革，打破傳統(tǒng)思維模式，巧妙地設(shè)置延時啟動和停止功能，讓執(zhí)行器與PLC跨界面鏈接，創(chuàng)造性地解決了除塵器長期低速運行問題。這一改進措施提高了生產(chǎn)效率，降低了維護成本和電耗，每年可節(jié)約電費136萬元。

　　《中國冶金報》（2025年01月16日 08版八版）