本報訊 日前，酒鋼集團(tuán)東興鋁業(yè)公司職工找到了影響電磁熔鋁爐內(nèi)襯使用壽命的關(guān)鍵因素，并實(shí)施了有效改進(jìn)措施，促使內(nèi)襯使用周期延長至90天以上，比之前延長了30%，同時電磁熔鋁爐的維修時間也縮短了34%，每天增產(chǎn)約5噸。

　　據(jù)悉，電磁熔鋁爐作為鋁渣和鋁液真空抬包清包料、冷軋廢料及廢鋁屑等重熔回收的關(guān)鍵設(shè)備，在東興鋁業(yè)的生產(chǎn)中扮演著重要角色。然而，其碳素內(nèi)襯長期受到鋁水侵蝕，導(dǎo)致使用周期較短，不僅制約了產(chǎn)量增加，還對綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)鋁灰資源化利用項目的順利推進(jìn)形成阻礙。為破解這一難題，東興鋁業(yè)熔鑄二作業(yè)區(qū)迅速成立QC（質(zhì)量控制）小組，集中力量攻克電磁熔鋁爐內(nèi)襯壽命短的瓶頸問題。通過反復(fù)試驗與數(shù)據(jù)分析，技術(shù)人員精準(zhǔn)定位癥結(jié)所在——爐體外側(cè)出現(xiàn)顆粒狀凝鋁現(xiàn)象，并深入剖析了7個可能的成因。經(jīng)過逐一驗證與分析，他們最終確定澆注料燒結(jié)溫度過高及單次加料量過大為兩個主要原因。針對上述問題，熔鑄二作業(yè)區(qū)技術(shù)人員迅速行動，采取了一系列有針對性的措施。他們果斷將澆注料材料更換為性能更優(yōu)的干式自燒結(jié)防滲料，并經(jīng)過反復(fù)試驗確定最佳加料量。這一創(chuàng)新舉措不僅有效解決電磁熔鋁爐內(nèi)襯壽命短的問題，還顯著改善了設(shè)備的整體性能。

　　目前，東興鋁業(yè)熔鑄二作業(yè)區(qū)已修訂電磁熔鋁爐管理辦法，完善電磁熔鋁爐生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范加料、清爐和檢維修操作，全力確保電磁熔鋁爐運(yùn)行過程可控。 （殷藝）