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開發(fā)目的

溫間深沖方法是過去廣泛應(yīng)用的提高奧氏體不銹鋼深沖成形性的方法。但該方法不能用于3-6spm沖壓速度的大批量深沖成形生產(chǎn)。原因是，使用加熱器不能縮短被沖壓材的加熱時(shí)間。為解決這個(gè)問題，日本企業(yè)開發(fā)出利用高頻加熱大幅度縮短加熱時(shí)間、加熱與自動(dòng)化連續(xù)沖壓同步進(jìn)行的高速溫間沖壓成形工藝。

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開發(fā)內(nèi)容

為提高溫間深沖的成形性，在降低深沖材料大部分部位的變形抗力的同時(shí)，還要保持負(fù)擔(dān)變形荷重的沖頭肩部R周圍材料的強(qiáng)度。所以，為降低深沖材料變形抗力的加熱部位不是深沖材料的全部部位，而應(yīng)該是深沖材料的局部部位。據(jù)此，日本企業(yè)提出了橫向型高頻感應(yīng)加熱的局部加熱方法，采用該方法成功地獲得了深沖材料的環(huán)狀溫度分布（圖1）。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)出在沖壓前對(duì)沖壓材進(jìn)行局部加熱后，將沖壓材自動(dòng)斷續(xù)輸送到?jīng)_壓工序的溫間深沖技術(shù)（圖2）。此外，為了查明進(jìn)一步提高沖壓材成形性的加熱范圍，利用成形模擬解析方法確認(rèn)，在橢圓形沖壓加工時(shí)，不對(duì)沖壓材的短邊側(cè)加熱比對(duì)沖壓材全面加熱，沖壓材具有更好的成形性。

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開發(fā)技術(shù)的效果

溫間深沖方法是過去廣泛應(yīng)用的提高奧氏體不銹鋼深沖成形性的方法。但該方法不能用于3-6spm沖壓速度的大批量深沖成形生產(chǎn)。原因是，使用加熱器不能縮短被沖壓材的加熱時(shí)間。為解決這個(gè)問題，日本企業(yè)開發(fā)出利用高頻加熱大幅度縮短加熱時(shí)間、加熱與自動(dòng)化連續(xù)沖壓同步進(jìn)行的高速溫間沖壓成形工藝。