01
前言
鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性、支柱型產(chǎn)業(yè)，也是碳污多污染物固廢排放量大的行業(yè)。因此，研發(fā)資源利用率高、能耗和成本低的處置鋼鐵流程復(fù)雜固廢并消納部分社會(huì)廢棄物的技術(shù)意義重大。
02
冶金固廢處置現(xiàn)狀、存在問題及發(fā)展趨勢(shì)
2.1 鋼鐵冶金固廢的來源
鋼鐵流程固廢來源主要有以下幾個(gè)方面：冶煉工藝過程中的造渣、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、物料運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵以及冶金流程各種雜物等。造渣過程是指鐵礦石中的鐵元素與脈石不斷分離，脈石經(jīng)過煉鐵和煉鋼工序被剝離進(jìn)入熔渣，熔渣比重較輕，漂浮在鐵水或鋼水表面，從而與鐵水或鋼水分離，分離冷卻后的熔渣成為高爐渣或鋼渣；鋼鐵冶金過程同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的含塵煙氣，這些含塵組分主要是未燃盡的殘?zhí)?、氣流夾帶的冶金產(chǎn)物、揮發(fā)后又冷凝氧化的重（堿）金屬氧化物、氯化物等，通過干式或濕式煙氣凈化法會(huì)得到除塵灰或污泥；在原料、燃料、成品運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎的過程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，為了防止揚(yáng)塵泄漏到環(huán)境中危害人類健康，通常會(huì)對(duì)揚(yáng)塵采取抑塵、收集處理。由此會(huì)產(chǎn)生各工序的環(huán)境除塵灰。除此之外，鋼鐵流程固體廢棄物還包括鋼鐵企業(yè)的工人在勞動(dòng)過程中使用過的沾染了油脂、油漆的廢手套、裝油漆的廢桶，以及廢橡膠、廢織物等有機(jī)雜物類固廢。鋼鐵流程固廢來源于各個(gè)工序，具有存在量大、點(diǎn)多、面廣的特點(diǎn)，鋼鐵長流程和短流程固廢來源情況分別如圖1和圖2所示。
2.2 冶金固廢主要特征
鋼鐵全流程固廢的成分復(fù)雜，物理和化學(xué)性質(zhì)各不相同。按照固廢的來源劃分，鋼鐵流程固廢可分為燒結(jié)固廢、焦化固廢、煉鐵固廢、煉鋼固廢等；按照物理特征劃分，也可以分為渣類固廢、塵泥類固廢和有機(jī)雜物類固廢。
2.2.1渣類固廢
渣類固廢主要包括高爐渣、鋼渣、焦油渣等，其特征是在物理形態(tài)上呈現(xiàn)出渣態(tài)，粒度較大，具有多孔結(jié)構(gòu)和一定的強(qiáng)度。鋼渣和高爐渣含F(xiàn)e較低，但是Ca、Si、Al含量高，一般作為建材原料而資源化利用。據(jù)報(bào)道，渣類固廢資源化利用率達(dá)到98%。由于近年來建材標(biāo)準(zhǔn)提高，鋼渣中游離CaO的存在使鋼渣的建材化利用受到了挑戰(zhàn)。
2.2.2塵泥類固廢
塵泥類固廢主要來自各工序環(huán)節(jié)的除塵灰及軋鋼工序的金屬磨屑。這些塵泥有的化學(xué)成分相對(duì)簡單，如燒結(jié)環(huán)境灰、軋鋼氧化鐵皮等，可直接在鋼鐵流程循環(huán)利用，是鋼鐵流程的普通固廢。還有的塵泥富集有害物質(zhì)，如燒結(jié)機(jī)頭灰、高爐瓦斯灰、軋鋼油泥等,如果直接返回冶金流程，會(huì)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量和裝備系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，這部分固廢是鋼鐵流程的復(fù)雜固廢。
2.2.3雜物類固廢
雜物類固廢源自鋼鐵各工序，其中部分為有機(jī)雜物，其外觀形態(tài)不定，如物料運(yùn)輸產(chǎn)生的廢皮帶呈帶狀，設(shè)備維護(hù)產(chǎn)生的含油廢抹布呈條狀等。這類固廢沾染了油漆、重金屬等毒害物質(zhì)成為危險(xiǎn)廢物，是鋼鐵流程的復(fù)雜難處理固廢。
2.3 復(fù)雜固廢屬性分析
固廢類別廣泛、成分復(fù)雜，為了方便固廢后續(xù)處置和利用，應(yīng)建立多源固廢的全方位、多維度分類評(píng)估指標(biāo)體系，具體包括資源屬性、能源屬性、毒害屬性和物理屬性，如表1所示。資源屬性是以固廢的物質(zhì)利用為目標(biāo)而定義的屬性，比如鐵、碳含量；能源屬性是以固廢的能量利用為目標(biāo)而定義的屬性，包括熱值、揮發(fā)分含量等；毒害屬性包括工藝毒害和環(huán)境毒害，工藝毒害是固廢加入對(duì)原有生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生不利影響的屬性，環(huán)境毒害主要包括S、N、Cl、F等元素指標(biāo)，這些元素在高溫反應(yīng)中容易生成環(huán)境污染物；物理屬性指標(biāo)主要包括相態(tài)、粒度、可磨性等。鋼鐵流程固廢的主要特征如圖3所示。
目前，我國鋼鐵領(lǐng)域復(fù)雜固廢年產(chǎn)生量為5000-6000萬噸，是資源循環(huán)利用的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。本期專刊聚焦于鋼鐵流程復(fù)雜固廢資源化利用技術(shù)的研發(fā)。
2.4 復(fù)雜固廢處置現(xiàn)狀
2.4.1有機(jī)雜物
鋼鐵冶金流程的有機(jī)雜物大多屬于危廢，大部分鋼鐵企業(yè)沒有單獨(dú)處置有機(jī)危險(xiǎn)廢物的設(shè)施和資質(zhì)，按照危險(xiǎn)廢物標(biāo)準(zhǔn)處置的固廢需要運(yùn)出廠外，交給具備資質(zhì)的專業(yè)企業(yè)集中處置。采用焚燒處理方法可以對(duì)危險(xiǎn)廢物減容80%左右的體積，處理效率高。但是，焚燒法產(chǎn)生的飛灰和底渣仍然需要安全填埋，占用了寶貴的土地，也存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。
2.4.2有機(jī)塵泥
軋鋼油泥是鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量最大的一種有機(jī)含鐵塵泥。目前國內(nèi)外軋鋼油泥的處理方法主要有焙燒法、高溫蒸餾法、高溫?zé)徇€原法等，但是均未大規(guī)模推廣。其焙燒會(huì)產(chǎn)生大量油煙，并散發(fā)氣味，對(duì)燒結(jié)抽風(fēng)和除塵系統(tǒng)造成不良影響。
2.4.3含鋅廢物
含鋅塵泥目前一般采用回轉(zhuǎn)窯工藝和轉(zhuǎn)底爐工藝，如表2所示?；剞D(zhuǎn)窯工藝具有能耗低、投資及運(yùn)行成本低、操作簡單、工藝成熟、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但是，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，處置過程中常發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象，生產(chǎn)作業(yè)率低、環(huán)境差。轉(zhuǎn)底爐球團(tuán)的金屬化率較高，次氧化鋅的品位高。缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)底爐能耗較高，設(shè)備占地面積大，投資大和運(yùn)行成本較高。
2.4.4高鹽固廢
目前很多鋼鐵企業(yè)采用燒結(jié)機(jī)頭灰直接返燒結(jié)的方式，造成堿金屬富集。由于除塵灰潤濕性差，影響燒結(jié)料的造粒效果。部分研究者通過對(duì)機(jī)頭灰進(jìn)行水洗預(yù)處理，回收機(jī)頭灰中的鉀鹽，制備KCl或K2SO4，大幅降低機(jī)頭灰返回?zé)Y(jié)工序的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)頭灰的資源化。但在過去的研究中，研究者仍未關(guān)注燒結(jié)機(jī)頭灰中重金屬離子的存在，特別是鉈元素，如處置不當(dāng)，鉈元素可能會(huì)有通過鉀肥進(jìn)入食物鏈的風(fēng)險(xiǎn)。
2.5 存在的問題
2.5.1冶金復(fù)雜固廢處置存在的問題
1）冶金固廢綜合資源化水平偏低。冶金塵泥組分復(fù)雜、有價(jià)元素多，但傳統(tǒng)處置方法對(duì)其資源綜合利用水平較低。2）固廢處置存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。固廢處置過程中往往會(huì)發(fā)生污染物的遷移，生成二次污染，部分企業(yè)制定固廢處置路線時(shí)，未考慮污染物閉環(huán)處置，仍有二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。3）固廢處置裝備技術(shù)水平偏低。冶金塵泥處置的主要裝備有轉(zhuǎn)底爐和回轉(zhuǎn)窯等，轉(zhuǎn)底爐投資大、運(yùn)行成本高、占地較大；回轉(zhuǎn)窯易結(jié)圈、產(chǎn)品質(zhì)量低的難題始終未得到很好的解決。4）冶金流程固廢處置標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)薄弱。鋼鐵企業(yè)仍主要根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)制定固廢處置的技術(shù)路線和工藝制度，缺乏統(tǒng)一的處置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.5.2冶金復(fù)雜固廢處置技術(shù)發(fā)展方向
1）冶金流程復(fù)雜固廢資源循環(huán)利用是大勢(shì)所趨。研發(fā)先進(jìn)的工藝及裝備技術(shù)，高效分離復(fù)雜固廢中毒害元素，充分利用好有價(jià)元素，對(duì)節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、減少碳排放的意義重大。2）多相廢棄物協(xié)同資源化循環(huán)利用。積極開發(fā)冶金固廢氣-液-固多相協(xié)同資源化處置技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物“窮”其用，以廢治廢的目的。3）跨領(lǐng)域協(xié)同資源化。通過鋼鐵冶金與有色、化工、建材、市政等多領(lǐng)域深度融合，可以大幅提高固廢的資源化處置水平。4）固廢處置污染物全過程控制。積極開發(fā)鋼鐵流程固廢處置全過程污染物控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)固廢的閉環(huán)處置。積極開發(fā)多工序煙氣協(xié)同凈化技術(shù)，降低污染物排放水平和凈化投資。5）提高鋼廠有機(jī)固廢自消納水平并協(xié)同處置社會(huì)危險(xiǎn)廢物。在鋼鐵企業(yè)內(nèi)建設(shè)有機(jī)固廢處置中心，既處理鋼廠內(nèi)部的有機(jī)固廢，同時(shí)消納市政危險(xiǎn)廢物，提升鋼鐵企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和功能價(jià)值。6）提高冶金固廢處置裝備水平。鋼鐵企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)要進(jìn)行技術(shù)改造、更新設(shè)備、提高裝備水平，破解回轉(zhuǎn)窯處置含鋅塵泥、有機(jī)固廢等存在的易結(jié)圈的歷史性難題，大力提高裝備的智能化水平。7）冶金流程消納固廢的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和應(yīng)用推廣。加快對(duì)冶金固廢處置中涌現(xiàn)出的關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)研究、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用推廣和新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化步伐，增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和宣貫，搭建跨行業(yè)、跨地區(qū)的固廢產(chǎn)品信息交流平臺(tái)。
03
鋼鐵冶金復(fù)雜固廢質(zhì)能自洽循環(huán)利用準(zhǔn)則
鋼鐵冶金復(fù)雜固廢要實(shí)現(xiàn)高水平資源化就應(yīng)當(dāng)遵循質(zhì)能自洽循環(huán)利用準(zhǔn)則。所謂質(zhì)能自洽即冶金流程某工序輸入的物質(zhì)流、能量流，與該工序反應(yīng)場(chǎng)對(duì)輸入物質(zhì)的“化學(xué)成分、相態(tài)、表面特征、顆粒度”、輸入能量流的“能源形態(tài)、熱值、溫度區(qū)間”等指標(biāo)要求具有良好的符合度。
3.1 與主流程質(zhì)能自洽固廢組分定向分離循環(huán)利用準(zhǔn)則
冶金流程的許多固廢都含有鐵、碳等鋼鐵流程需要的元素。如果能將富鐵、碳固廢中的毒害物質(zhì)從固廢中分離出去，有價(jià)資源就有可能被鋼鐵主流程循環(huán)利用，分離出來的毒害元素可與鋼鐵主流程協(xié)同進(jìn)行污染物治理。
3.2 質(zhì)能價(jià)值優(yōu)化循環(huán)利用準(zhǔn)則
按照價(jià)值極大化原則，固廢處置的價(jià)值優(yōu)先級(jí)順序應(yīng)當(dāng)為：物質(zhì)利用>能源利用>無害化處置。如圖4所示，對(duì)于具有物質(zhì)屬性的固廢，必須優(yōu)先對(duì)其進(jìn)行資源循環(huán)利用；對(duì)具有能源屬性的固廢，可以優(yōu)先將其用作工業(yè)生產(chǎn)的燃料；對(duì)僅具有毒害屬性的固廢，則盡量把毒害屬性轉(zhuǎn)變?yōu)槲镔|(zhì)、能源屬性，最后的措施才是對(duì)其無害化處置。
3.3 多相梯次處置循環(huán)利用準(zhǔn)則
鋼鐵流程產(chǎn)生的廢棄物相態(tài)可分為氣態(tài)、固態(tài)和液態(tài)，但是廢棄物的相態(tài)不是固定的，在治理過程中會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)化，污染物會(huì)在不同相態(tài)之間遷移。因此，冶金流程固廢的處置必須關(guān)注污染物的遷移，消除二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，要對(duì)固廢組分分離過程產(chǎn)生的多相流與鋼鐵主流程對(duì)口協(xié)同，實(shí)現(xiàn)固廢梯次處置、物窮其用。
3.4 跨領(lǐng)域協(xié)同資源化利用準(zhǔn)則
基于價(jià)值極大化原則，固廢的高值資源化處置必須要把礦山與冶金、鋼鐵與有色、鋼鐵與化工、鋼鐵與城市進(jìn)行生態(tài)鏈接，構(gòu)建多行業(yè)、跨領(lǐng)域之間深度耦合新理念，實(shí)現(xiàn)跨領(lǐng)域原料互供、固廢協(xié)同處置。
04
鋼鐵冶金流程協(xié)同處置固廢潛力及路徑
4.1 燒結(jié)工序
4.1.1燒結(jié)協(xié)同處置固廢的優(yōu)勢(shì)
燒結(jié)是對(duì)鐵礦原料的預(yù)制、粗制過程。與其它工序相比，燒結(jié)工序?qū)υ系倪m應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)原料來源和成分波動(dòng)的容忍度大。燒結(jié)的高溫氧化過程可以使固廢中的有害物質(zhì)充分分解、析出。燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)規(guī)模大，都擁有完善的污染治理設(shè)施，有利于對(duì)固廢處置過程的二次污染進(jìn)行協(xié)同控制。
4.1.2燒結(jié)協(xié)同處置固廢的反應(yīng)機(jī)理
燒結(jié)過程中固廢可能會(huì)發(fā)生物料分解、化合物的還原及氧化、某些有害元素的脫除等氣-固相反應(yīng)，其反應(yīng)的一般規(guī)律與固廢的種類和性質(zhì)密切相關(guān)。固廢的出現(xiàn)的分解反應(yīng)可能有硫酸鹽的分解、碳酸鹽的分解、氧化物的分解和有機(jī)物的分解等。當(dāng)固廢中Fe元素以氧化物形式存在時(shí)，與一般燒結(jié)所用原料中的鐵反應(yīng)性質(zhì)相似；當(dāng)Fe元素以金屬鐵形式存在時(shí)，進(jìn)入燒結(jié)混合料在燒結(jié)過程中發(fā)生氧化反應(yīng)并放出一定熱量。
4.1.3燒結(jié)處置固廢的適配條件
在燒結(jié)中進(jìn)行固廢的協(xié)同處置，首先應(yīng)以不影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量為基本前提。燒結(jié)適宜的固廢有鋼鐵廠的塵泥類固廢，包括轉(zhuǎn)爐泥、低揮發(fā)分含鐵油泥、燒結(jié)一二次電廠灰、含鋅塵泥脫鋅底渣、有機(jī)固廢熱解渣等。不適宜直接處置Zn、K、Na、Cl、揮發(fā)分等毒害物質(zhì)含量太高的固廢。
4.2 球團(tuán)工序
4.2.1球團(tuán)工序協(xié)同處置固廢的優(yōu)勢(shì)
球團(tuán)的焙燒溫度可以達(dá)到1300℃，因此可以將有機(jī)物徹底分解，在球團(tuán)內(nèi)的還原氣氛下，甚至可以將硫酸鹽分解。由于球團(tuán)工序包含了生球制備過程，特別適合處置可以造球的粉料固廢，對(duì)各種含鐵粉塵有較好的適應(yīng)性。
4.2.2球團(tuán)工序協(xié)同處置固廢的反應(yīng)機(jī)理
在球團(tuán)焙燒過程中，由于溫度和氣氛的影響，金屬氧化物將會(huì)發(fā)生還原和氧化反應(yīng)，這些過程的發(fā)生，與常規(guī)球團(tuán)中鐵精礦同時(shí)進(jìn)行。由于球團(tuán)與燒結(jié)礦的固結(jié)方式不同、主要依靠固相固結(jié)，進(jìn)行協(xié)同處置時(shí)各類固廢的加入對(duì)鐵氧化物固體質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散形成連接橋的過程可能存在不同程度的影響，從而影響球團(tuán)的高溫固結(jié)質(zhì)量，最終影響球團(tuán)礦的強(qiáng)度。
4.2.3球團(tuán)處置固廢的適配條件
在球團(tuán)工藝中進(jìn)行固廢的協(xié)同處置，首先應(yīng)以不影響球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量為基本前提。球團(tuán)工序適宜處置的固廢主要是鐵品位較高、有害雜質(zhì)較少的含鐵細(xì)粉固廢，如硫酸渣等；有害雜質(zhì)含量低、灼燒殘?jiān)?、熱值高的有機(jī)固廢，和含鐵高硅鋁固廢。不適宜處置粒度較粗的、有害元素太高又未經(jīng)預(yù)處理的固廢。
4.3 煉鐵工序
4.3.1煉鐵工序協(xié)同處置固廢的優(yōu)勢(shì)
高爐含鐵原料處理量大，對(duì)于部分有害元素較低的含鐵固廢，通過與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦的合理搭配，少量添加不會(huì)超過高爐對(duì)原料組分的要求。可燃固廢的主要成分是C、H、O等，從理論上來說，可燃固廢可以作為高爐煉鐵的還原劑和發(fā)熱劑，適合作為高爐的噴吹燃料。
4.3.2煉鐵工序協(xié)同處置固廢的反應(yīng)機(jī)理
高爐煉鐵過程是一個(gè)高溫還原過程，冶煉溫度可以達(dá)到1400-1500℃，為固廢處理提供有利條件。在原料下行過程中，部分易揮發(fā)物質(zhì)可以隨著高爐煤氣排出爐外，部分雜質(zhì)元素可以熔融在爐渣中，隨爐渣的冷卻凝固，形成穩(wěn)定的化合物。風(fēng)口區(qū)的高溫燃燒環(huán)境可以將可燃物轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2O，與熾熱的焦炭發(fā)生布多爾反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)產(chǎn)生還原氣體CO和H2用于鐵的還原。
4.3.3煉鐵處置固廢的適配條件
高爐入爐硫負(fù)荷增加不僅會(huì)導(dǎo)致熔劑加入量增多，渣量增大，增加高爐熱量消耗，焦比上升；而且部分硫會(huì)進(jìn)入鐵水，影響鐵水質(zhì)量。同時(shí)還要控制固廢中P、Pb、K、Na、Mn等有害金屬元素的添加量，這些金屬元素可能腐蝕高爐爐襯，或者影響鐵水質(zhì)量。
風(fēng)口前噴吹燃料的燃燒速率是目前限制噴吹量的環(huán)節(jié)，噴吹燃料最好能在燃燒帶內(nèi)全部氣化成CO和H2。此外，城市可燃固廢的粒度液是高爐噴吹的關(guān)鍵。
4.4 煉焦工序
4.4.1煉焦工序協(xié)同處置固廢的優(yōu)勢(shì)
由于煉焦是對(duì)煤炭物質(zhì)利用的過程，因此，特別適合協(xié)同處置高含碳的有機(jī)固廢，有機(jī)固廢經(jīng)過煉焦之后既可以產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣，又可以產(chǎn)生高價(jià)值的焦炭。同時(shí)，由于煉焦之前必須在原煤中添加粘結(jié)劑并壓制成型，使得煉焦處置自身的焦油渣、煤焦油等廢棄物時(shí)，具有天然的優(yōu)勢(shì)。
4.4.2煉焦工序協(xié)同處置固廢的反應(yīng)機(jī)理
按照中間相理論，添加焦油渣配煤煉焦可以在前期產(chǎn)生更多各向同性的膠質(zhì)體，形成更多的聚合液晶，從而使他們?cè)谙嗤臻g內(nèi)，有更多的碰撞機(jī)會(huì)，更容易相互融并，使周圍母相基質(zhì)粘度提前增大到小球體不能承受的程度，形成光學(xué)各向異性程度更高的焦炭。
4.4.3煉焦處置固廢的適配條件
添加石油系和煤系的粘結(jié)劑、改質(zhì)劑等部替代焦煤和肥煤的煉焦新工藝發(fā)展迅速。將焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物如低溫煤焦油、瀝青加到配方中進(jìn)行煉焦的方法效果較佳。
4.5 煉鋼工序
4.5.1煉鋼工序協(xié)同處置固廢的優(yōu)勢(shì)
煉鋼工序的工業(yè)窯爐以長流程煉鋼的轉(zhuǎn)爐和短流程煉鋼的電爐為代表。煉鋼工序是原料的精制階段，與鐵前工序相比，煉鋼工序距離產(chǎn)品的終端更近，因此對(duì)固廢的成分要求相對(duì)較高。但是含較高鐵元素，且金屬化率較高的固廢直接加入煉鋼工序，即可直接獲得鋼鐵產(chǎn)品，相比在鐵前摻入能耗更低，固廢再利用的價(jià)值更高。
4.5.2煉鋼工序協(xié)同處置固廢的反應(yīng)機(jī)理
富鐵固廢經(jīng)處理后以球團(tuán)狀進(jìn)入爐內(nèi)，在爐內(nèi)主要是升溫及熔化。球團(tuán)進(jìn)入電爐后其熔化過程可分為三個(gè)階段，即凝結(jié)層形成階段、凝結(jié)層重熔階段和球團(tuán)本體熔化階段。富碳固廢進(jìn)入爐內(nèi)作為發(fā)泡劑影響爐渣的發(fā)泡效果，其在爐渣中發(fā)生如下反應(yīng)：
（FeO）+C = [Fe] + CO
4.5.3煉鋼處置固廢的適配條件
對(duì)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼的含鐵固廢要求，各廠沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般都是要求鐵品位和金屬化率足夠高。鐵品位和金屬化率越高的固廢對(duì)能耗和產(chǎn)品質(zhì)量影響越小。對(duì)加入電爐用做泡沫渣的富碳固廢要求降低反應(yīng)性，避免入爐瞬間燃燒；改善與爐渣的潤濕性，加快與氧化鐵還原反應(yīng)的進(jìn)行。
05
總結(jié)
復(fù)雜固廢在冶金流程循環(huán)利用是固廢治理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，目前還存在資源化利用率低，二次污染矛盾突出等問題。如何加深對(duì)復(fù)雜固廢的認(rèn)識(shí)，開發(fā)出提高冶金固廢資源化利用的效率、協(xié)同消納社會(huì)廢棄物、消除二次污染的工藝及裝備技術(shù)，為鋼鐵冶金綠色發(fā)展、為碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)做出貢獻(xiàn)，意義重大。
文｜葉恒棣、李謙、鄭富強(qiáng)
