在鋼鐵生產(chǎn)的宏大畫卷中，能源管理始終是至關(guān)重要的一環(huán)，是煉鋼廠廠部領(lǐng)導(dǎo)降低成本的必抓項。

面對如此困境，河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠的全體員工沒有絲毫退縮，他們以堅定的決心和無畏的勇氣，積極探索，勇于創(chuàng)新，采取了一系列科學(xué)有效的措施，力求扭轉(zhuǎn)這一不利局面。

首先，靈活調(diào)整一次除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速。這并非是一項簡單的操作，而是需要在保障轉(zhuǎn)爐爐前除塵效果的前提下，精準(zhǔn)找到最佳轉(zhuǎn)速。經(jīng)過大量的實踐摸索，環(huán)保工段楊占安發(fā)現(xiàn)當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速低于1400轉(zhuǎn)時，會影響煉鋼工冶煉觀火。經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡和試驗，目前將風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定設(shè)置在1420轉(zhuǎn)。這一微妙的調(diào)整看似簡單，實則意義重大。它不僅確保了爐前微正壓處于正常狀態(tài)，絲毫不會影響煉鋼工清晰觀火，更為關(guān)鍵的是，將轉(zhuǎn)速從調(diào)整前的1480轉(zhuǎn)成功降低至1420轉(zhuǎn)，有效降低了煙道口煙氣負(fù)壓。這一改變帶來的直接好處是顯著減少了雜氣混入轉(zhuǎn)爐煙氣的可能性，最大限度地抑制了一氧化碳的二次燃燒，從而使得一氧化碳濃度得到了大幅提升，同時節(jié)約電能。優(yōu)化煤氣回收程序控制也是此次改進(jìn)的關(guān)鍵舉措。煉鋼廠與儀電部門緊密合作，共同優(yōu)化程序，成功實現(xiàn)了柜容情況與轉(zhuǎn)爐煤氣一氧化碳濃度的連鎖自動調(diào)整，即通過煤氣柜的柜容容量，確定煤氣回收的比例。通過這樣精確到每一個區(qū)間的回收比例設(shè)置，確保了在不同的柜容條件下，都能最大程度地回收優(yōu)質(zhì)煤氣，減少浪費。這就如同在一條精準(zhǔn)調(diào)控的生產(chǎn)線上，每一個環(huán)節(jié)都恰到好處地運轉(zhuǎn)，不浪費一絲一毫的資源。在設(shè)備管理方面，煉鋼廠更是下足了功夫。設(shè)備副廠長榮立江深知，設(shè)備的穩(wěn)定運行是提高煤氣回收效率的基礎(chǔ)。他要求環(huán)保工段對蒸發(fā)冷噴槍進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確保所有噴槍工作正常，避免一氧化碳二次燃燒，消耗寶貴的能源。同時，結(jié)合維修專項排查煙道法蘭、蒸發(fā)冷接口、粗灰細(xì)灰輸送、電場等各點位的密封情況，進(jìn)行全面體檢，避免雜氣進(jìn)入回收系統(tǒng)的通道，從而影響煤氣回收的質(zhì)量和數(shù)量。此外，嚴(yán)格檢查杯閥動作程序及相應(yīng)時間，保證單體動作時間在規(guī)定以內(nèi)，確保在每一個瞬間，煤氣的回收和放散都能完美的運行，保證煤氣回收效果。經(jīng)過不懈的努力，煉鋼廠終于迎來了令人欣喜的成果。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，煤氣發(fā)電量大幅提高。這一顯著的提升，不僅僅是數(shù)字上的變化，更是煉鋼廠全體員工智慧與汗水的結(jié)晶。它意味著更高的能源利用效率，更低的生產(chǎn)成本，更環(huán)保的生產(chǎn)方式，為公司的可持續(xù)發(fā)展注入了強大的動力。未來，煉鋼廠將繼續(xù)秉持創(chuàng)新、高效、綠色的發(fā)展理念，不斷優(yōu)化能源管理體系，為推動鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多的力量。相信在全體員工的共同努力下，煉鋼廠必將在能源回收利用的道路上取得更加輝煌的成就！