今年以來，冷軋廠以精益管理為抓手，積極踐行集團(tuán)算賬經(jīng)營要求，全力應(yīng)對嚴(yán)峻市場形勢。1~7月份，累計(jì)降成本超2000萬元。

堆放整齊的軋后庫鋼卷，按計(jì)劃進(jìn)入下道工序，實(shí)現(xiàn)快產(chǎn)快銷

建立大數(shù)據(jù)模型，實(shí)時(shí)分析冷軋生產(chǎn)、排產(chǎn)情況

據(jù)悉，冷軋廠通過緊盯二熱軋大卷重基板進(jìn)廠比例，提升全工序生產(chǎn)效能；對重點(diǎn)品種退火生產(chǎn)工藝開展優(yōu)化，縮短退火周期，提升軋制效率；創(chuàng)新采用“連軋+二十輥”生產(chǎn)工藝，降低極薄規(guī)格工序成本；采用重卷“6+1”生產(chǎn)模式降低機(jī)組開機(jī)成本，在保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，降低噸鋼設(shè)備維修費(fèi)用；協(xié)同物流公司、鐵運(yùn)中心，充分利用新增鐵路線路，增加發(fā)運(yùn)量，減少汽運(yùn)轉(zhuǎn)鐵運(yùn)的費(fèi)用。

無人行車按排產(chǎn)計(jì)劃完成鋼卷吊運(yùn)任務(wù)，提高庫區(qū)流轉(zhuǎn)效率

此外，推進(jìn)“數(shù)字鋼卷”成本精益管理攻關(guān)。

從熱軋鋼卷入庫開始，將工序成本核算覆蓋各道生產(chǎn)工序，實(shí)時(shí)核算每卷鋼卷生產(chǎn)即時(shí)工序成本，到成品入庫即可明晰單卷總成本，從而能夠推算噸鋼利潤。

優(yōu)化機(jī)組啟停時(shí)機(jī)，充分利用峰谷電價(jià)優(yōu)惠時(shí)段平衡機(jī)組生產(chǎn)、檢修。

算好設(shè)備采購賬，結(jié)合各機(jī)組設(shè)備運(yùn)行情況，對采購指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，確保采購指標(biāo)使用在關(guān)鍵、急需的備品備件上。

年標(biāo)備件開展性價(jià)比分析，在控制好備件質(zhì)量的同時(shí)，降低年標(biāo)備件采購費(fèi)用。

對采購及消耗異常的備件進(jìn)行原因分析，嚴(yán)格審核采購合理性，控制好大金額備件的采購。

冷軋廠通過不斷開展技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗各項(xiàng)攻關(guān)，進(jìn)一步提升了創(chuàng)效水平。