一
背景及存在的問題
首鋼股份三高爐容積為4000m3，稱量斗閥箱（見圖1，亦稱稱量斗溜槽及支架，上部通過八角溜槽法蘭與左右料罐相接，下部與中間漏斗相接。其內(nèi)分為三個區(qū)域：左區(qū)、右區(qū)、中部區(qū)域。左區(qū)和右區(qū)內(nèi)部從上到下各安裝著一套八角溜槽、調(diào)節(jié)閥、下密封閥；中部區(qū)域經(jīng)中間漏斗直通爐內(nèi)，中部區(qū)域頂面，左、右區(qū)域頂面有檢修蓋。稱量斗溜槽經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)支架支撐在爐頂框架上。稱量斗溜槽及支架包括下密封閥、調(diào)節(jié)閥）的檢修更換，需拆除料罐（圖2）、換向給料閥（圖3）等設(shè)備，具有吊裝高度高，單件重量大，施工垂直區(qū)域大，且施工平面區(qū)域小等特點(diǎn)，給安裝帶來很大難度，需要制定切實(shí)可行的安全措施。檢修工期緊，所有的拆除、安裝施工要在7天內(nèi)完成，這就要求施工單位在施工組織、人員調(diào)配上均須及時、準(zhǔn)確，要合理安排工序，各專業(yè)之間相互穿插，相互協(xié)作，為對方創(chuàng)造施工條件。
由于三高爐停產(chǎn)檢修工期緊張，爐頂設(shè)備拆除、安裝工作量大，爐頂設(shè)備又是高爐核心設(shè)備，精度要求比較高，給拆安工程帶來很大難度。爐頂料罐、爐頂稱量斗等設(shè)備重量大，給吊裝帶來難度。
二
技術(shù)分析
2.1 檢修前準(zhǔn)備
1）在檢修更換稱量斗閥箱設(shè)備時，爐頂天車使用頻繁，單件重量大，在檢修前爐頂天車包括機(jī)械、電氣設(shè)備必須進(jìn)行保養(yǎng)一次，80噸吊車的鉤頭需更換并負(fù)載試重，還需負(fù)載旋轉(zhuǎn)360o，確保檢修期間天車正常使用。
2）稱量斗閥箱設(shè)備需要用汽車運(yùn)輸，300噸吊車配合，場地提前預(yù)留好。
3）將80噸天車吊裝孔下方備件、雜物清理干凈，拆除泄灰管、圍欄，達(dá)到施工條件。
4）料罐平臺需預(yù)先鋪設(shè)鋼板，用于存放設(shè)備備件。
5）需拆除的活動平臺（標(biāo)高72m、68m、64m）要提前拆除一部分并倒運(yùn)至0米，具體要求為每層中間7塊大活動平臺，東西兩側(cè)各7塊小平臺，均從北側(cè)開始拆除5塊，剩2塊，并制作安裝欄桿及踢腳板。
6） 檢修前清理、平整場地，用來存放爐頂拆下的料罐、平臺、管道等設(shè)備。
7）檢修前將稱量斗四個柱腳與爐身的四根立管連接，并用三角斗進(jìn)行加固。
8）檢修前在48米平臺制作安裝一個過跨車，方便進(jìn)出鉤機(jī)及其他設(shè)備件，大方人孔上方制作安裝一個防護(hù)棚。
9）檢修前將64m、67m、71m平臺大梁剪扭型螺栓進(jìn)行拆除，更換成高強(qiáng)螺栓，為方便活動需拆除大梁，要提前在梁的下方制作安裝梁拖。
2.2 檢修技術(shù)分析
2.2.1設(shè)備拆除
1）由上到下開始拆除N1機(jī)頭除塵管道（圖4）、罩子和平臺，由于除塵管道及彎頭要更換新件，切割時要根據(jù)備件長度尺寸來操作。
2）拆除下料庫及分料橫梁、翻板閥箱及除塵管道、翻板閥箱平臺（標(biāo)高62m）。
3）拆除料罐兩側(cè)進(jìn)出位置的各種管道、電線電纜、監(jiān)控設(shè)備、照明燈具等附屬設(shè)施，拆除料罐周邊平臺及梁，拆除一均管道、受料斗、波紋器。需要注意的是，一均管道要做保護(hù)性拆除，切口位置為吊架前方200mm處；一均管道立管拆至72m平臺旋風(fēng)管直段處切開；平臺上方波紋器拆上口，拆除后三通管道連同波紋器存放在本層平臺兩側(cè)。
4）拆除上密活動平臺，拆除平臺梁，用80/15噸吊車吊至0米過跨車上，倒至指定位置。
5）料罐分體切開，切開位置為吊耳上部焊縫處，料罐利用板車在除塵管道下側(cè)進(jìn)入拆除件備件存放區(qū)。料罐切開前，兩個料罐縱向及橫向要打中心線，每個料罐要取4點(diǎn)作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，要與高爐四角支柱保持一至，作為永久觀測點(diǎn)。切口前要制作4對定位塊并焊接牢固。切割與焊接要由專業(yè)焊工操作，焊接前先將定位塊螺栓緊固（螺栓規(guī)格為M48×200，強(qiáng)度為8.8級）。
6）將料罐切開后分體拆除吊運(yùn)，用80噸吊車起運(yùn)到48m平臺，再用48m平臺吊車，從吊裝孔吊至0米平板車上，再用車倒至場外，300噸吊車配合吊至指定位置。
7）將稱量斗支柱上部加固，拆除稱量斗周邊液壓管等各種管線。稱量斗拆除前要完成更換中心喉管，回裝短節(jié)和波紋器，短節(jié)上下口清理干凈，穿好螺栓不緊固，不加石棉繩，波紋器壓縮80-100mm，用型鋼加固死。
2.2.2檢修技術(shù)分析
1）稱量斗閥箱拆除技術(shù)分析：吊點(diǎn)為稱量斗原有吊裝點(diǎn)，卡扣需用35噸×4件，鋼絲繩需用?40mm×12m×4根，稱量斗起升高度超過下密平臺欄桿后，需用溜繩旋轉(zhuǎn)90o，吊離高爐本體至48m平臺，然后再旋轉(zhuǎn)90o，恢復(fù)至原來方向，再用48m平臺的80噸吊車吊起稱量斗，從吊裝孔處吊下，再旋轉(zhuǎn)90o放至0米100噸平板車上。
2）稱量斗閥箱回裝技術(shù)分析：回裝參照拆除方法，稱量斗就位后先穿四個柱角螺栓并緊固，螺栓緊固順序及緊力要符合要求。清理稱量斗下口，清理三角斗上口，盤好鹽水石棉繩，要求4圈以上。用4個5噸倒鏈、4個千斤頂配合，拆除臨時立柱及防傾倒型鋼，起升三角斗找正穿螺栓，螺栓要對角緊固，法蘭之間縫隙為7-8mm。
3）回裝料罐下半部技術(shù)分析：料罐下口及稱量斗上口要清理干凈，石棉繩直徑為?19mm，每道口要求4圈以上；法蘭連接時，所用螺栓要全部穿入，包括稱量斗彈簧螺栓等；螺栓要對角緊固，法蘭之間縫隙為7-8mm。
4）回裝料罐上半部技術(shù)分析：料罐上下部定位塊要連接好，焊口找正，錯邊量為1-2mm，縱橫中心線要上下一致對齊，標(biāo)高要與原標(biāo)高一致。焊口要清理干凈，焊肉要求焊透，多層多道焊接。
5）回裝其他設(shè)備技術(shù)分析：回裝上密平臺梁、活動平臺、上密周邊小平臺、小受料斗，回裝波紋器、一均管道、彎頭及短節(jié)、液壓管等管線，回裝62m平臺梁、活動平臺，安裝換向給料閥、安裝旁通管，回裝71m平臺梁、活動平臺，安裝N1機(jī)頭下料庫、溜子、除塵罩子，回裝上下密油缸、節(jié)流油缸、換向溜槽油缸油管和干油管，回裝料罐東側(cè)進(jìn)出位置上的、各種管道、電線電纜、監(jiān)控設(shè)備、照明燈具等附屬設(shè)施。
6）調(diào)整試車和清理施工現(xiàn)場。
三
結(jié)論
通過對首鋼股份大型高爐稱量斗閥箱設(shè)備的檢修技術(shù)分析，解決了更換稱量斗閥箱施工垂直區(qū)域大，且施工平面區(qū)域小，安裝難度大，施工工期緊等問題，主要問題是料罐的高度為9.78m，超出了吊裝出口的高度2.38m，首次采用料罐分切的方法解決高度超標(biāo)的問題，保證了所有的拆除、回裝施工要在7天內(nèi)完成，能在有限的檢修時間內(nèi)快速有效地完成更換稱量斗閥箱設(shè)備。
