近日，國內(nèi)首個百米吊車遠(yuǎn)程集控項目成功落地包鋼，該項目是包鋼股份積極響應(yīng)國家智能制造戰(zhàn)略，大力推動產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新發(fā)展的重要舉措之一，目前已在軌梁廠正式投入使用，標(biāo)志著包鋼在生產(chǎn)智能化領(lǐng)域邁出了具有里程碑意義的重要一步。

軌梁廠吊檢部負(fù)責(zé)人向記者介紹：“我們從3月份開始建設(shè)這個項目，通過建設(shè)集“生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)維”為一體的集中操控中心，實現(xiàn)“集控化、少人化、一鍵化”操作模式。經(jīng)過幾個月精心籌備與施工，項目終于圓滿落地。目前，1號、2號線的3個成品庫區(qū)、6臺百米軌吊車已全面實現(xiàn)遠(yuǎn)程智能化集中控制的轉(zhuǎn)型升級，操作人員可以在集控中心控制室內(nèi)，通過高精度、低延時的監(jiān)控畫面和先進(jìn)的操控系統(tǒng)，實時掌控吊車的運(yùn)行狀態(tài)，便捷操控吊車進(jìn)行入庫、裝車等各種復(fù)雜的吊運(yùn)任務(wù)，實現(xiàn)了對百米吊車的精準(zhǔn)、高效操控，大大提高了生產(chǎn)效率和安全性，有效改善職工工作環(huán)境，進(jìn)一步提升本質(zhì)化安全水平?！?/p>

此外，該系統(tǒng)還具備智能庫管、視覺識別、設(shè)備自診斷與安全管控等先進(jìn)功能，有助于鋼軌庫區(qū)和運(yùn)輸板車得到動態(tài)且高效的管理，設(shè)備故障得到有效預(yù)防并快速應(yīng)對，使作業(yè)現(xiàn)場可被全面監(jiān)控與詳盡記錄，從而確保生產(chǎn)流程的安全與順暢。