日前江蘇長強鋼鐵有限公司新建的127熱連軋?zhí)胤N合金鋼管生產(chǎn)線進入試生產(chǎn)階段約3000噸鋼管順利下線這是國內(nèi)首條全線集中控制采用智能生產(chǎn)作業(yè)的小口徑連軋無縫鋼管生產(chǎn)線將助力長強鋼鐵進一步增強創(chuàng)新能級和核心競爭力
8月7日，發(fā)布君在
長強127特種鋼管項目現(xiàn)場看到
熱連軋?zhí)胤N合金鋼管生產(chǎn)線
正全速運轉(zhuǎn)
一根根抗酸性管線管隨之下線
長強鋼鐵127分廠副廠長彭福本介紹，抗酸性管線管是企業(yè)試生產(chǎn)以來生產(chǎn)的難度最大的鋼管。從目前情況來看，機組經(jīng)受住了考驗，下線產(chǎn)品質(zhì)量均滿足合同要求且得到客戶的高度認可。目前，整個項目還在人員、設(shè)備磨合階段，預(yù)計將于今年12月份實現(xiàn)全線達產(chǎn)目標。 發(fā)布君了解到相較于傳統(tǒng)鋼管工藝生產(chǎn)線長強127鋼管項目的最大優(yōu)勢和特點在于實現(xiàn)了整個產(chǎn)線的大集控作為整個項目的“指揮大腦”，長強鋼鐵127分廠集控室內(nèi)，運行人員聚精會神監(jiān)控著生產(chǎn)畫面，并不時結(jié)合實時生產(chǎn)情況，調(diào)整運行參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。長強鋼鐵127分廠廠長李福田介紹，項目由代表國內(nèi)鋼管行業(yè)頂尖水平的中冶賽迪按EPC總承包模式進行建設(shè)，采用世界先進的連軋無縫鋼管工藝和智能化控制系統(tǒng)，把5G+、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI技術(shù)等新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)相結(jié)合，從原料鋸切到成品入庫及相應(yīng)的公輔設(shè)施都可實現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)字化、集中控制、智能管控。目前，項目智能監(jiān)測系統(tǒng)還在精細化調(diào)試，將對重點設(shè)備實現(xiàn)在線實時看護，有效解決傳統(tǒng)生產(chǎn)線人工分散、互通利用率不高等問題，進一步提高效率、提升安全性，降低成本。據(jù)了解，長強127特種鋼管項目由長強鋼鐵利用存量土地建設(shè)，總投資約10億元，用地面積約232.5畝，主要產(chǎn)品包括石油油套管、超超臨界鍋爐用管、抗腐蝕管線管、高精度工程機械管等各類特種鋼管，年設(shè)計產(chǎn)能20萬噸，達產(chǎn)后將新增年銷售約15億元，稅收約6000萬元。長強鋼鐵將以該項目為突破口，積極實施“深耕無縫鋼管領(lǐng)域、鋼廠管廠聯(lián)動發(fā)展”戰(zhàn)略，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，跑出高質(zhì)量發(fā)展加速度。
