立足崗位創(chuàng)新，促進點滴改善。今天，我們聚焦優(yōu)鋼一軋廠，看他們如何通過改造修磨臺車，不僅解決了生產中的難題，更在確保生產效率的同時，顯著降低了成本，為企業(yè)發(fā)展注入了新的活力。

在優(yōu)鋼一軋廠線四車間，修磨臺車在修磨240方坯料時遇到了無法翻面的問題，導致這類鋼坯必須轉運至其它車間進行修磨，增加了不必要的轉運費用和時間成本。面對這一挑戰(zhàn)，優(yōu)鋼一軋廠迅速響應，組建改善團隊，直擊問題核心。經過細致入微的現(xiàn)狀分析與問題診斷，團隊精準識別出臺車擋塊過長導致的翻面障礙，成為制約生產效率與成本控制的關鍵因素。

“我們當時就想，能不能通過一些簡單的改造，解決這個難題呢？”帶著這樣的思考，優(yōu)鋼一軋廠修磨協(xié)調工趙陽開始了探索之旅。他們以問題為導向，勇于探索，通過精確測量與細致觀察，創(chuàng)造性地提出了縮短臺車擋塊、加高托盤的改造方案。

這一方案解決了翻面問題，實現(xiàn)了240方坯的就地修磨，從根本上解決了轉運費問題。更重要的是，它拓寬了修磨臺車的適用范圍，使得150至240多種規(guī)格的坯料均能在一臺車上高效完成修磨作業(yè)，極大地減少了擋塊更換次數(shù)，降低工人勞動強度，生產效率顯著提升。

“這一改進措施不僅直接改善了修磨臺車的功能，更是我們實施精益管理理念的具體展現(xiàn)?！壁w陽表示，經過實施這一改善措施，不僅直接降低了生產成本，還提高了生產線的整體效率和靈活性，有力支持了企業(yè)降本增效的目標。

未來，優(yōu)鋼一軋廠將持續(xù)秉承精益管理的核心思想，鼓勵員工勇于發(fā)現(xiàn)問題、敢于提出解決方案，共同推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭力提升。同時，也將持續(xù)加強精益管理的理念和方法在實際生產中的深度應用，實現(xiàn)更加高效、低成本的生產模式。