石灰煅燒設備一般包括豎窯和回轉窯兩類。目前，國內(nèi)外冶金活性石灰煅燒設備基本均采用回轉窯。 回轉窯生產(chǎn)石灰，可使用粒度較小的石灰石（粒徑５mm以上）作為原料，從而提高原料適用范圍和利用率； 煅燒生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好、純度高、 活性好，活度一般可以達350 ～400ｍＬ（50ｇ石灰、４NHCL、10 min）；還具有機械化程度高，易于控制，勞動條件好，產(chǎn)量大等優(yōu)點，適用于冶金工業(yè)。

回轉窯煅燒工藝

在回轉窯生產(chǎn)過程中，首先將適當粒度的石灰石裝入預熱器，在預熱器內(nèi)被來自回轉窯窯尾1000℃左右的煙氣預熱，此時少量石灰石被分解；預熱后的石灰石經(jīng)溜槽從窯尾 （高端）加入，燃料從窯頭（低端）噴出燃燒，煙氣由窯尾排出；物料加入回轉窯后，隨旋轉傾斜窯體在窯內(nèi)沿周向翻滾的同時沿軸向向窯頭（低端）移動，物料在移動過程中，與燃燒高溫煙氣逆流換熱，被加熱到1200 ～1250 ℃繼續(xù)分解，直到煅燒完全；煅燒生成約950 ℃的成品石灰從窯頭排出進入冷卻器，經(jīng)冷卻器底部鼓入的冷風冷卻后排出。

熱平衡測試方案及測試數(shù)據(jù)

包括計算基準、測試方案、主要測試數(shù)據(jù)（煤氣成分及參數(shù)、原料及產(chǎn)品成分分析、物料溫度）。

熱平衡測試分析

包括 計算誤差、成料比、 熱效率、系統(tǒng)表面散熱等等。