(一)爆炸
高爐煤氣爆炸必須具備三個(gè)條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點(diǎn)火源。只有這3個(gè)條件同時(shí)具備，煤氣才能爆炸。高爐煤氣在混合物中的含量(體積%)下限35%，上限74%，遇有明火或溫度大于530℃就會(huì)發(fā)生爆炸。
高爐煤氣爆炸的原因：1、煤氣系統(tǒng)壓力過低，空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)；
2、高爐切、引煤氣錯(cuò)誤；
3、高爐拉風(fēng)坐料和休風(fēng)時(shí)，沒關(guān)閉混風(fēng)閥；
4、煤氣管道動(dòng)火沒有掃線；
5、高爐懸料頂溫過高，打水量過大；
6、鍋爐、預(yù)熱爐等點(diǎn)火錯(cuò)誤；
7、煤氣設(shè)備著火時(shí)，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。
預(yù)防爆炸措施：
1）高爐煤氣系統(tǒng)必須保持正壓，壓力過低時(shí)則切斷煤氣，避免空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)；2）高爐切、引煤氣時(shí)，煤氣系統(tǒng)要通蒸汽或氮?dú)?，然后與大氣相通；3）高爐拉風(fēng)坐料和休風(fēng)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉混風(fēng)閥，防止高爐煤氣經(jīng)過熱風(fēng)管道倒流進(jìn)入冷風(fēng)管道；4）高爐休風(fēng)應(yīng)根據(jù)時(shí)間和事由采用通蒸汽或爐頂點(diǎn)火，以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體；5）爐頂打水裝置應(yīng)用霧化打水設(shè)備，需要打水時(shí)讓水與煤氣均勻混合，避免水在料面積聚，在崩料，坐料時(shí)驟然進(jìn)入高溫區(qū)造成爆炸事故。懸料時(shí)要及時(shí)處理，不能長時(shí)間打水，應(yīng)采取減風(fēng)，切煤氣，控制爐頂溫度大于350℃；6）、鍋爐、預(yù)熱爐等點(diǎn)火時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度，防止錯(cuò)誤點(diǎn)火而發(fā)生爆炸事故；7）煤氣管道內(nèi)起火時(shí)，可根據(jù)煤氣著火的情況，應(yīng)局部停止使用煤氣，設(shè)法關(guān)閉閥門降低煤氣壓力，并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行滅火。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關(guān)閉閥門熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔(dān)煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，應(yīng)采取關(guān)小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閥門或水封，以防回火爆炸。
（二）火災(zāi)
煤氣火災(zāi)，煤氣燃燒必須具備兩個(gè)條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達(dá)到煤氣的燃點(diǎn)。高爐煤氣著火的原因：1、設(shè)備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴(yán)或泄漏，遇有明火或高溫；2、設(shè)備制造質(zhì)量差，長期失修；3、煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí)，煤氣未清掃干凈，對煤氣設(shè)施動(dòng)火作業(yè)；4、操作不當(dāng)，帶煤氣作業(yè)時(shí)使用鐵質(zhì)工具，撞擊出火花或附近有高溫管道等，引起火災(zāi)事故。
預(yù)防措施
1、煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)閥門、管道等不嚴(yán)或泄漏，必須馬上處理，防止發(fā)生事故；
2、帶煤氣作業(yè)時(shí)，40m以內(nèi)禁止一切火源，并使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質(zhì)工具。在裸露的高溫管道附近，設(shè)備應(yīng)做絕熱處理，不采取特殊安全措施，嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)；
3、煤氣系統(tǒng)動(dòng)火執(zhí)行動(dòng)火申報(bào)制度,動(dòng)火前應(yīng)制定安全措施方案,報(bào)主管部門審核批準(zhǔn),開具動(dòng)火證，在煤氣設(shè)施動(dòng)火前，必須將煤氣清掃干凈，備足防火、滅火設(shè)施，并由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測監(jiān)護(hù)工作；
4、煤氣設(shè)施應(yīng)選質(zhì)量好、安全可靠的設(shè)備，并定期維護(hù)與檢修，確保安全運(yùn)行。
（三）中毒
高爐煤氣中含有大量的一氧化碳，一氧化碳無色、無味且具有極強(qiáng)的毒性，人吸后就會(huì)導(dǎo)致中毒事故。高爐煤氣中毒的原因：
1、設(shè)備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴(yán)，導(dǎo)致煤氣泄漏；
2、工業(yè)用蒸汽與生活用蒸汽沒有徹底分開,蒸汽壓力低時(shí)，煤氣竄入蒸汽管道，在使用蒸汽時(shí)發(fā)生中毒；
3、一人單獨(dú)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，操作人員未按規(guī)定攜帶報(bào)警器及呼吸器具；
4、除塵器箱體放散管、凈煤氣放散塔等不符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》要求；
5、設(shè)備關(guān)鍵部位老化，作業(yè)現(xiàn)場缺乏監(jiān)測監(jiān)控、報(bào)警設(shè)備；
6、改變煤氣用途，用煤氣火取暖等。
預(yù)防措施
1、強(qiáng)化煤氣從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)工作。保證從業(yè)人員具備必要的煤氣安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)煤氣安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和防范措施；
2、強(qiáng)化煤氣安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用環(huán)節(jié)，加強(qiáng)煤氣設(shè)施日常檢修維護(hù)，配備齊全各種監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)備和防護(hù)設(shè)施，確保運(yùn)行正常，防止煤氣泄漏而導(dǎo)致中毒事故；
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報(bào)警儀,看好風(fēng)向,一人監(jiān)護(hù),一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣救護(hù)人員監(jiān)護(hù)；
4、帶煤氣處理故障時(shí)，必須兩人以上佩戴呼吸器具，并要隨時(shí)監(jiān)測呼吸器具的壓力，壓力低于30kg/cm2時(shí)，應(yīng)立即離開煤氣區(qū)域，以防呼吸器具壓力過低，導(dǎo)致中毒事故發(fā)生；
5、工業(yè)用蒸汽與生活用蒸汽必徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準(zhǔn)；
6、凈煤氣放散塔等煤氣放散設(shè)施應(yīng)有可靠的點(diǎn)火裝置，煤氣放散時(shí)應(yīng)將煤氣點(diǎn)燃，還應(yīng)有煤氣滅火裝置，以防發(fā)生回火爆炸；
7、煤氣在使用過程中，不得隨意改變其用途，用做取暖等。
