問

什么是“1、2、3、4” “倒步子”呢？

這就要從佳域公司豎窯項目部的主要產(chǎn)品活性石灰說起了。石灰是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要造渣劑，活性石灰質(zhì)量的波動，不僅影響爐渣脫硫脫磷效果，也會嚴重影響八鋼公司降鐵耗工作，而影響石灰質(zhì)量的關(guān)鍵因素則是石灰石的質(zhì)量。石灰石的產(chǎn)地決定了其質(zhì)量，因此，想要長期保證石灰質(zhì)量，就必須確保石灰石質(zhì)量。但實際情況是，因價格、產(chǎn)量、運輸?shù)纫蛩?，石灰石產(chǎn)地不是一直不變的，產(chǎn)地改變石灰石熱耗就改變了，這就給煅燒工作增加了不小的難度。解決不好這個問題，那么豎窯項目部按照每次從變化到正常煅燒時間是4天，每次不合格石灰約600噸，如每噸石灰按409元計算，一次浪費約24萬元，且無法保供煉鋼，直接影響到八鋼公司的正常生產(chǎn)經(jīng)營。面對這個繞不過去的難題該怎么辦？只靠兄弟單位通過原料供應(yīng)支撐是有限的、暫時的，更是無法徹底解決問題的。佳域公司豎窯項目部技術(shù)人員不等不靠，以多年從事石灰行業(yè)的工作經(jīng)驗，通過現(xiàn)場分析、實踐，總結(jié)摸索出“套筒窯本體4走位煤氣熱耗調(diào)整法”，即：從開始上新?lián)Q石灰石時間0小時計算，在走料的上拱橋處、上拱橋下兩米處、下拱橋處、并流段4個不同的位置，12小時—28小時的不同煅燒時間調(diào)整煤氣熱耗。這就是他們常說的“1、2、3、4” “倒步子”，這樣分4步，根據(jù)石灰石熱量差到調(diào)整煤氣熱耗的方式，能夠有效防止窯內(nèi)結(jié)瘤及夾生問題，并達到控制石灰質(zhì)量的目的。

目前，此項工藝控制法已在現(xiàn)場廣泛應(yīng)用，大大減少了不合格石灰的產(chǎn)生，煅燒的石灰氧化鈣指標>87%，8小時后煅燒的石灰氧化鈣指標>90%，不僅能夠滿足煉鋼用量，每次換料還可節(jié)約約23萬元。按照石灰石原料供應(yīng)產(chǎn)地每月至少更換一次的頻率測算，一年即可節(jié)約276萬元。

今年以來，八鋼公司大力推進精益運營管理。佳域公司豎窯項目正是按照精益管理“三現(xiàn)”原則，通過現(xiàn)場分析問題原因，結(jié)合現(xiàn)實的情況、現(xiàn)有的原料和設(shè)備，制定適用于自身的改進措施，并持續(xù)推進精準度改善，努力實現(xiàn)消除浪費的最大化、工藝控制的最優(yōu)化，同時保障順產(chǎn)達產(chǎn)，進一步提高生產(chǎn)效率，為八鋼公司降鐵耗工作盡責(zé)盡力。