模型化 | 自動(dòng)化 | 數(shù)字化

“小模型”

凝聚“大智慧”

貫徹寶鋼股份智慧制造行動(dòng)指南和梅鋼智改數(shù)轉(zhuǎn)的要求，煉鋼廠以“工藝思想模型化、裝備動(dòng)作自動(dòng)化、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)字化”為原則推進(jìn)智能產(chǎn)線建設(shè)。

2024年，煉鋼廠以“小程序、小模型”為抓手，分冶煉、連鑄、吊運(yùn)、公輔4大區(qū)域75項(xiàng)清單任務(wù)開(kāi)展自主研發(fā)攻關(guān)，分步實(shí)現(xiàn)各工序一鍵貫通和智能模型的成熟應(yīng)用，努力打造“二煉鋼3號(hào)機(jī)精沖鋼全流程一鍵貫通示范產(chǎn)線”。

著眼于煉鋼工序安全環(huán)保、極致降本、效率提升，制定智慧制造行動(dòng)方案，對(duì)標(biāo)各先進(jìn)企業(yè)，在對(duì)煉鋼工序智慧制造現(xiàn)狀討論分析的基礎(chǔ)上，形成模型應(yīng)用和一鍵貫通規(guī)劃，按一鍵倒罐、一鍵脫硫、智能轉(zhuǎn)爐、一鍵RH、智能連鑄、遠(yuǎn)程運(yùn)維等方面落實(shí)項(xiàng)目清單。

脫硫及倒罐區(qū)域

規(guī)劃實(shí)現(xiàn)操作室外無(wú)人化、區(qū)域一鍵貫通。

轉(zhuǎn)爐及精煉區(qū)域

以自動(dòng)備料、加料、溫度控制模型為重點(diǎn)，推進(jìn)工藝模型的全覆蓋及深度應(yīng)用。

連鑄區(qū)域

圍繞設(shè)備功能精度、板坯質(zhì)量和物流管理開(kāi)展模型研發(fā)，實(shí)現(xiàn)連鑄全流程一鍵操作，打造業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的示范產(chǎn)線。

行車(chē)及公輔區(qū)域

以安全、環(huán)保為基礎(chǔ)，進(jìn)一步拓展 5G、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)智能物流、除塵AI節(jié)能、遠(yuǎn)程運(yùn)維等。

按照“以我為主、內(nèi)外結(jié)合”的工作思路，開(kāi)展小模型、小程序自主研發(fā)，關(guān)鍵工藝模型內(nèi)外結(jié)合，鍛煉一支高水平的智能化技術(shù)人才隊(duì)伍，同時(shí)節(jié)約軟件開(kāi)發(fā)成本；強(qiáng)化生產(chǎn)與設(shè)備系統(tǒng)的協(xié)同，把工藝思想更好的融入模型，建立月度推進(jìn)、每周進(jìn)度跟蹤的工作機(jī)制，以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)協(xié)同、跨部門(mén)協(xié)調(diào)凝聚合力，確保高效。上半年，清單任務(wù)實(shí)施率達(dá)100%，試用和投用項(xiàng)目45項(xiàng)，節(jié)約軟件開(kāi)發(fā)費(fèi)用約500多萬(wàn)元，煉鋼廠模型開(kāi)發(fā)取得階段性成果：

冶煉區(qū)域

實(shí)現(xiàn)一煉鋼脫硫自動(dòng)扒渣、3#脫硫一鍵貫通、二煉鋼脫硫遠(yuǎn)程指吊、自動(dòng)底吹氬等功能，投用廢鋼經(jīng)濟(jì)備料、合金、自動(dòng)打爐口等模型15個(gè)。

連鑄區(qū)域

實(shí)現(xiàn)3號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)全流程一鍵貫通，優(yōu)化模型6個(gè)。

行車(chē)區(qū)域

投用自動(dòng)加廢鋼、智能避障、鋼絲繩自動(dòng)計(jì)數(shù)智能判斷、行車(chē)自動(dòng)防錯(cuò)等模型。

公輔區(qū)域

投用除塵AI節(jié)能模型6個(gè)，二煉鋼智能物流調(diào)度系統(tǒng)上線運(yùn)行。

智改數(shù)轉(zhuǎn) 智領(lǐng)未來(lái)

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上

培育新質(zhì)生產(chǎn)力

打造國(guó)內(nèi)第一熱軋精品基地