模型化 | 自動化 | 數(shù)字化

“小模型”

凝聚“大智慧”

貫徹寶鋼股份智慧制造行動指南和梅鋼智改數(shù)轉的要求，煉鋼廠以“工藝思想模型化、裝備動作自動化、生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)字化”為原則推進智能產(chǎn)線建設。

2024年，煉鋼廠以“小程序、小模型”為抓手，分冶煉、連鑄、吊運、公輔4大區(qū)域75項清單任務開展自主研發(fā)攻關，分步實現(xiàn)各工序一鍵貫通和智能模型的成熟應用，努力打造“二煉鋼3號機精沖鋼全流程一鍵貫通示范產(chǎn)線”。

著眼于煉鋼工序安全環(huán)保、極致降本、效率提升，制定智慧制造行動方案，對標各先進企業(yè)，在對煉鋼工序智慧制造現(xiàn)狀討論分析的基礎上，形成模型應用和一鍵貫通規(guī)劃，按一鍵倒罐、一鍵脫硫、智能轉爐、一鍵RH、智能連鑄、遠程運維等方面落實項目清單。

脫硫及倒罐區(qū)域

規(guī)劃實現(xiàn)操作室外無人化、區(qū)域一鍵貫通。

轉爐及精煉區(qū)域

以自動備料、加料、溫度控制模型為重點，推進工藝模型的全覆蓋及深度應用。

連鑄區(qū)域

圍繞設備功能精度、板坯質量和物流管理開展模型研發(fā)，實現(xiàn)連鑄全流程一鍵操作，打造業(yè)內領先的示范產(chǎn)線。

行車及公輔區(qū)域

以安全、環(huán)保為基礎，進一步拓展 5G、物聯(lián)網(wǎng)技術應用，實現(xiàn)智能物流、除塵AI節(jié)能、遠程運維等。

按照“以我為主、內外結合”的工作思路，開展小模型、小程序自主研發(fā)，關鍵工藝模型內外結合，鍛煉一支高水平的智能化技術人才隊伍，同時節(jié)約軟件開發(fā)成本；強化生產(chǎn)與設備系統(tǒng)的協(xié)同，把工藝思想更好的融入模型，建立月度推進、每周進度跟蹤的工作機制，以項目團隊協(xié)同、跨部門協(xié)調凝聚合力，確保高效。上半年，清單任務實施率達100%，試用和投用項目45項，節(jié)約軟件開發(fā)費用約500多萬元，煉鋼廠模型開發(fā)取得階段性成果：

冶煉區(qū)域

實現(xiàn)一煉鋼脫硫自動扒渣、3#脫硫一鍵貫通、二煉鋼脫硫遠程指吊、自動底吹氬等功能，投用廢鋼經(jīng)濟備料、合金、自動打爐口等模型15個。

連鑄區(qū)域

實現(xiàn)3號連鑄機生產(chǎn)全流程一鍵貫通，優(yōu)化模型6個。

行車區(qū)域

投用自動加廢鋼、智能避障、鋼絲繩自動計數(shù)智能判斷、行車自動防錯等模型。

公輔區(qū)域

投用除塵AI節(jié)能模型6個，二煉鋼智能物流調度系統(tǒng)上線運行。

智改數(shù)轉 智領未來

在數(shù)字化轉型的道路上

培育新質生產(chǎn)力

打造國內第一熱軋精品基地