井深超過6000米的海洋超深井，地層溫度超過150℃，井底壓力超過70兆帕，伴隨著高腐蝕性介質，對于石油套管來說，開采工況十分惡劣，鉆采難度很大。曾經(jīng)，海洋高溫高壓超深井用核心油套管一直依賴進口，如今，這一局面被打破。

由寶鋼股份自主研發(fā)的BGT3-HT高氣密封抗扭套管成功應用于海上重點油氣開采項目，助力渤海某氣田成功投產(chǎn)并獲得高產(chǎn)油氣流，標志著寶鋼股份在海洋高溫高壓超深井用核心油套管研發(fā)和制造領域打破了行業(yè)技術壁壘，填補了國內空白，有力支撐我國海洋深層領域大型油氣資源的勘探開發(fā)。

近年來，海上油氣資源開發(fā)快速發(fā)展，且不斷往高溫、高壓和深水領域推進。我國東部的大型、整裝的千億方大氣田，井深超過6000米，油氣埋藏深、儲層厚度薄、裂縫開度小，相當于在頭發(fā)絲中抽取油氣。海上高溫高壓井套管的研發(fā)成為中央研究院鋼管研究所的一項重要任務，“因為鉆采難度大，所以對套管的抗腐蝕性、密封完整性、抗扭性要求很高。部分區(qū)域由于環(huán)境等特殊情況，還需要采用旋轉下套管的工藝，對于接頭抗扭能力也提出了更高的要求。由于海洋高溫高壓高腐蝕環(huán)境以及海上高效作業(yè)方式，對油套管產(chǎn)品性能和質量穩(wěn)定性要求極高，一直被國外企業(yè)壟斷。作為寶鋼的研發(fā)人員，我們有責任打破國外壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)化應用。”研發(fā)負責人、鋼管研究所產(chǎn)品研究和開發(fā)高級主任研究員羅蒙說。

2022年初，寶鋼股份啟動海洋高溫高壓超深井用套管自主研發(fā)，羅蒙和團隊成員克服了接頭密封完整性、抗腐蝕性、高抗扭等技術難題，歷經(jīng)兩年先后完成鉆井方案論證、產(chǎn)品試制、現(xiàn)場認證等工作，套管的抗內壓能力、耐高溫性能、抗扭能力等各項指標達到國際先進水平。

此次海洋用高合金套管對質量穩(wěn)定性要求高，生產(chǎn)控制難度大。鋼管條鋼事業(yè)部高度重視，積極排產(chǎn)：制造管理部詳細策劃了煉鋼、軋管、熱處理、探傷、管加工等關鍵工序的生產(chǎn)控制方案，生產(chǎn)過程中對各核心控制點進行精細控制；無縫鋼管廠采用最新開發(fā)的軋制工藝，提升了鋼管尺寸精度和外觀質量，確保產(chǎn)品尺寸、機械性能、螺紋參數(shù)和外觀質量均符合用戶要求，順利完成了首批海洋用高溫高壓井套管的生產(chǎn)；銷售部（商貿公司）以用戶為中心，全程跟井服務，做到24小時跟蹤與技術服務，保證套管安全高效入井。

此次寶鋼套管在海洋高溫高壓井的成功應用，是寶鋼股份在技術創(chuàng)新之路上邁出的堅實步伐，展現(xiàn)出寶鋼科技創(chuàng)新和制造能力的巨大潛力。下一步，寶鋼將在深海油氣勘探開發(fā)領域繼續(xù)闖關，不斷提升產(chǎn)品性能和市場競爭力，推動我國海洋高溫高壓井用油套管早日全面實現(xiàn)國產(chǎn)化，為海洋油氣田開發(fā)和保障國家能源安全貢獻寶鋼力量。