今年以來(lái)，板材熱連軋廠堅(jiān)持精益求精、追求卓越的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，不斷創(chuàng)新舉措、深挖潛力，全力推動(dòng)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步提升。6月份，該廠軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)2300線在高速鋼軋輥的應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)了新的突破，上機(jī)率一舉突破80%的大關(guān)，刷新了歷史紀(jì)錄。

對(duì)于軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)而言，高速鋼材質(zhì)軋輥既是寶貴的生產(chǎn)利器，也是維護(hù)上的挑戰(zhàn)。其出色的耐用性能在同等軋制條件下可連續(xù)軋制5至6次，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)顯著提升了軋輥的使用效率，減輕了磨床的工作負(fù)擔(dān)。然而，一旦遇到生產(chǎn)事故，高速鋼軋輥易產(chǎn)生裂紋、剝落等問(wèn)題，且日常維護(hù)難度較大，對(duì)設(shè)備管理提出了高標(biāo)準(zhǔn)要求。

面對(duì)這一挑戰(zhàn)，該廠與遼寧恒通簽訂了承包協(xié)議，明確提出在承包期內(nèi)將高速鋼軋輥的上機(jī)率從約50%提升至70%，并在后續(xù)的承包期中將目標(biāo)進(jìn)一步提高至80%。為確保這一目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，作業(yè)區(qū)與恒通公司共同制定并執(zhí)行了更為嚴(yán)格的軋輥檢測(cè)與使用制度。雙方聯(lián)合組建了專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)小組，對(duì)每一支軋輥的事故進(jìn)行嚴(yán)格審查，確保每一步操作都經(jīng)過(guò)雙方至少三次確認(rèn)，并通過(guò)實(shí)施事故軋輥五次跟蹤制度，有效避免了次生事故的發(fā)生。

在此過(guò)程中，精益管理的理念被深度融入生產(chǎn)管理體系之中。檢測(cè)小組運(yùn)用精益工具對(duì)檢測(cè)流程進(jìn)行細(xì)致分析，識(shí)別并改進(jìn)工作中的薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高檢測(cè)精度，構(gòu)建起一套完善的管理閉環(huán)機(jī)制。經(jīng)過(guò)近四年的不懈努力，該小組實(shí)現(xiàn)了軋輥事故缺陷檢出率100%的驕人成績(jī)，并創(chuàng)造了連續(xù)超過(guò)一千天無(wú)漏檢的紀(jì)錄。

此外，雙方還基于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用輥需求，每年制定詳細(xì)的月度供貨計(jì)劃，既保證了現(xiàn)場(chǎng)始終“有輥可用”，又有效避免了庫(kù)存積壓，徹底消除了精益思想中的“七大浪費(fèi)”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了管理效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙重最大化，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新的動(dòng)力。