深入推行精益生產(chǎn)
吉林鑫達(dá)鋼鐵有限公司焦化廠為不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理，以精益化為手段，提高整體的生產(chǎn)效率，嚴(yán)格控制生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于生產(chǎn)的速度和整體質(zhì)量，盡可能地發(fā)揮自動(dòng)化設(shè)備的作用，提高生產(chǎn)能效，在保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度降低生產(chǎn)成本，為公司發(fā)展提供長期動(dòng)力。
焦化廠通過不斷引進(jìn)新的生產(chǎn)技術(shù)，由相關(guān)技術(shù)人員參與檢測, 評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)情況的技術(shù)可行性，并對(duì)技術(shù)抽查的結(jié)果擬出合理化的建議，在第一時(shí)間傳達(dá)給技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)體系的修整,確保技術(shù)人員對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)制作的準(zhǔn)確控制，保障生產(chǎn)線以最合理有效的方式長期運(yùn)作。例如：針對(duì)焦炭燒損率高的問題，焦化廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從源頭出發(fā)采取了一系列措施，首先從來煤源頭進(jìn)行管控，保證煤質(zhì)煤量不受損，水分不超標(biāo)，雜物不超量。其次優(yōu)化煉焦工藝操作，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焦?fàn)t吸力調(diào)節(jié)，降低結(jié)焦末期單體炭化室進(jìn)風(fēng)量，降低燒損，提升單爐產(chǎn)量。這樣不僅有效地降低焦炭燒損率，還減少在生產(chǎn)過程中的重復(fù)性工作,從而降低物料資源的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
為全面規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)制作流程，焦化廠建立健全完善的信息登記流程，更換維護(hù)硬件設(shè)施、完善修改生產(chǎn)流程圖等，明確每一個(gè)環(huán)節(jié)的物料使用情況及對(duì)接人員的信息，詳細(xì)記錄，作為優(yōu)化生產(chǎn)的參考依據(jù)，擬定多個(gè)方案最終擇優(yōu)選取。在實(shí)施操作階段，嚴(yán)格按照流程清單用料用工制作，建立相應(yīng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制整體的制作用時(shí)及周期，對(duì)不可控因素引起的物料浪費(fèi)及硬件設(shè)施的損壞需經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)后進(jìn)行操作并記錄情況表單，并根據(jù)具體生產(chǎn)的類型和型號(hào)進(jìn)行編號(hào)，以便于管理，以此建立周密詳細(xì)的工作流程，從而高效地管理所需物料和產(chǎn)成品，減少員工尋找的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)是一種科學(xué)的管理理念，全面推行精益生產(chǎn)，不僅可以有效的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還可以最大限度的減少資源浪費(fèi)。今后，焦化廠將繼續(xù)深入推進(jìn)生產(chǎn)管理工作，不斷完善精益管理制度，大處著眼、小處著手，將精益貫穿于生產(chǎn)流程的全過程，為公司高質(zhì)量發(fā)展做出新貢獻(xiàn)！
