為切實提升集團高質量發(fā)展水平和綜合效益，全面完成2024年生產經營任務，結合吉林鑫達鋼鐵有限公司焦化廠當前的生產經營現狀，在謀求經濟效益過程中，保證產品質量，降低生產成本對于企業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義。

一、利用臥式搗固熱回收焦爐優(yōu)勢，增加弱粘結性煤種配入量

由于當前高爐大型化及焦爐頂裝比例擴大，主焦煤與肥煤已成為緊缺資源，市場價格居高不下。因此要降低焦炭成本，需重點考慮貧瘦煤、弱粘煤等弱粘結性煤種的配入量。結合當前我廠焦爐工藝特點，生產的焦炭具有塊度大、反應后強度高、質量均勻等特征，在主焦煤、肥煤等骨架煤種粘結性高且穩(wěn)定時，繼續(xù)提高弱粘結性煤種配入量是完全可行的。實際生產中采用液壓雙搗固工藝搗固后的煤餅表面呈壓型凹凸結構，特點是密度大且均勻，煤粒間隙小。通過上煤系統對強粘結性的主焦、肥煤粗粉碎保證其粘結性、對弱粘結性的貧瘦煤、弱粘煤細粉碎保證其分散性的工藝控制，力爭將主焦肥煤比例控制30%以下，達到降低入爐煤成本的目標。

二、加強工藝管控，降低燒損率在焦爐生產中，燒損是避免不了的。這是因為入爐煤在焦爐炭化室內的結焦特點是單向供熱，層層結焦，結焦過程中的傳熱性能隨著爐料的狀態(tài)和溫度而變化。因此通過加強工藝控制降低燒損率是焦化廠下一步降本增效工作的重點。具體有爐頂上升管小閘板修復，保證結焦末期炭化室吸力穩(wěn)定，保持一次、二次、三次進風口及吸力及時調整，嚴格按照升溫曲線升溫，保證焦炭成熟度，減少過燒時間，對破損的爐頭、爐門及時維修，確保爐門密封。三、平衡成焦率和噸焦發(fā)電量的關系熱回收焦爐工藝特點主要是取消了化產工序和煤氣凈化工序，從根本上消除了化工產品生產帶來的安全隱患、污染隱患。煉焦過程中產生的揮發(fā)物質全部燃燒后產生的高溫廢氣通過集氣煙管送至鍋爐換熱后發(fā)電，因此噸焦發(fā)電量也是影響焦炭成本的重要因素，平衡成焦率和噸焦發(fā)電量的關系重點在于控制配合煤的揮發(fā)分，配合煤揮發(fā)分的高低既決定了配合煤成焦率，也決定了煙氣量的大小，從而影響發(fā)電量。綜合歷史數據分析配合煤揮發(fā)分，綜合焦炭產率，噸焦發(fā)電量、成本最優(yōu)的平衡點，此外，煙氣溫度也是影響發(fā)電量的重要因素，當前鍋爐方箱入口破損嚴重，修復工作也是焦化廠降本增效工作的下一步重點。

焦化廠將再接再厲，談落實、講舉措、查找生產中的難點堵點，制定解決措施，緊緊圍繞河北鑫達集團“以實業(yè)報國 創(chuàng)百年強企”的宏偉愿景，打造焦化行業(yè)高質量發(fā)展新標桿。