精益學(xué)院丨《提高酸軋機(jī)組入口時(shí)序》 精益課題案例分享

2024年板材冷軋總廠三冷生產(chǎn)作業(yè)區(qū)秉承集團(tuán)公司“改革+精益”“數(shù)字+科技”四輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，以五制配套計(jì)劃值管理為基礎(chǔ)，以對(duì)標(biāo)找差為方法，以降本增效為目的，聚焦核心問題，強(qiáng)化課題管理，提升指標(biāo)轉(zhuǎn)化能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益效率全面提升，高質(zhì)量發(fā)展。

課題背景

板材冷軋總廠3#酸軋機(jī)組下游工序有兩條連退機(jī)組，一條鍍鋅機(jī)組。2023年3#酸軋機(jī)組產(chǎn)能無(wú)法滿足下游工序滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)的原料需求，需要外部購(gòu)買冷硬原料，大大增加運(yùn)輸和原料成本。同時(shí)2023年三冷軋由于3#酸軋機(jī)組產(chǎn)能不足，造成后道工序停機(jī)10余次，影響產(chǎn)能萬(wàn)余噸。在這種情況下需要提升酸軋機(jī)組產(chǎn)能，所以成立此課題。

現(xiàn)狀調(diào)查、查找問題主要癥結(jié)

通過酸軋機(jī)組近兩個(gè)月的跟蹤摸索，多次召開原因分析會(huì)，課題團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，采用頭腦風(fēng)暴法，最終確定了5項(xiàng)重大因素影響酸軋機(jī)組順控時(shí)序速度。

運(yùn)用精益工具，分析癥結(jié)

查找根因并加以解決，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)

課題團(tuán)隊(duì)通過運(yùn)用頭腦風(fēng)暴、解決問題十步、系統(tǒng)圖、魚骨圖、快速改善、質(zhì)量控制等精益工具等方法，實(shí)現(xiàn)了PDCA循環(huán)。

（1）分析現(xiàn)狀：首先，對(duì)當(dāng)前影響入口時(shí)序關(guān)鍵問題梳理，分解細(xì)化深入分析，識(shí)別存在的問題和瓶頸。

（2）設(shè)定目標(biāo)：明確目的提高入口時(shí)序問題中可實(shí)施性、可改善性，同時(shí)明確課題推進(jìn)中可能存在的難點(diǎn)，堵點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工明確課題影響利害關(guān)系等。

（3）制定計(jì)劃：制定實(shí)施步驟和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

實(shí)施改善措施：深入研究分析入口時(shí)序中各設(shè)備狀態(tài)和工藝環(huán)節(jié)，以定計(jì)劃、定節(jié)點(diǎn)為手段，以小改促成大變?yōu)樽ナ郑院侠韯?chuàng)新求變化為動(dòng)力制定措施方案，解決問題。

設(shè)備方面：通過合理優(yōu)化設(shè)備工作流程，簡(jiǎn)化或合并順控步，同時(shí)減少設(shè)備機(jī)械行程，提高設(shè)備運(yùn)行速度。

工藝環(huán)節(jié)方面：

（1）深入入口鋼卷生產(chǎn)工藝步驟，將單次剪切刀數(shù)由0.6米優(yōu)化成0.8米。提升帶尾甩尾速度，縮短甩尾耗時(shí)。增加焊縫檢測(cè)手段，與上游工序溝通規(guī)范鋼卷捆帶的打捆位置。

（2）記錄執(zhí)行過程：執(zhí)行結(jié)論和過程參數(shù)，是檢驗(yàn)措施的最好鏡子，規(guī)范記錄為后續(xù)的檢查和總結(jié)提供依據(jù)。

（1）對(duì)比效果：將改善后的運(yùn)行效果與預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估改善措施的實(shí)際效果。

（2）紀(jì)律要求：準(zhǔn)時(shí)化操作、質(zhì)量控制、原因追溯，保證項(xiàng)目無(wú)障礙進(jìn)行。

（1）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：總結(jié)過程，形成標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程和技術(shù)規(guī)范，不能立即解決的做長(zhǎng)期的攻關(guān)方向跟蹤。

（2）持續(xù)改進(jìn)：不斷調(diào)整和優(yōu)化，形成持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)管理。

取得成果

經(jīng)過課題團(tuán)隊(duì)成員數(shù)月的不懈努力，該課題已完成設(shè)定目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)通過采取查找問題、分析問題、項(xiàng)目實(shí)施、改變工藝操作習(xí)慣、創(chuàng)新工藝等一系列有效措施，使酸軋機(jī)組入口時(shí)序每次運(yùn)行可提升27%，每月創(chuàng)效589萬(wàn)元，年創(chuàng)效7068萬(wàn)元。

結(jié)束語(yǔ)

1. 經(jīng)過本次酸洗入口段時(shí)序提升課題攻關(guān)，運(yùn)用精益管理工具系統(tǒng)圖分析，查找出問題癥結(jié)，以問題癥結(jié)為導(dǎo)向開展課題攻關(guān)。同時(shí)提升了各專業(yè)人員相互協(xié)作，務(wù)實(shí)創(chuàng)新的能力。此次課題實(shí)施過程中，修改控制程序15項(xiàng)，修訂控制標(biāo)準(zhǔn)2處，改善提案4個(gè)。

（1）“鋼卷雙捆帶”捆帶位置不在要求內(nèi)的問題，下一步繼續(xù)作為攻關(guān)項(xiàng)目，與熱軋工序協(xié)調(diào)研究改造方案。

（2）通道線除塵能力不足，下一步采取除塵設(shè)施改造，提升酸洗入口段除塵能力，降低通道線環(huán)境對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。