精益學(xué)院丨《提高酸軋機組入口時序》 精益課題案例分享
2024年板材冷軋總廠三冷生產(chǎn)作業(yè)區(qū)秉承集團公司“改革+精益”“數(shù)字+科技”四輪驅(qū)動戰(zhàn)略，以五制配套計劃值管理為基礎(chǔ)，以對標找差為方法，以降本增效為目的，聚焦核心問題，強化課題管理，提升指標轉(zhuǎn)化能力，實現(xiàn)企業(yè)效益效率全面提升，高質(zhì)量發(fā)展。
課題背景
板材冷軋總廠3#酸軋機組下游工序有兩條連退機組，一條鍍鋅機組。2023年3#酸軋機組產(chǎn)能無法滿足下游工序滿負荷生產(chǎn)時的原料需求，需要外部購買冷硬原料，大大增加運輸和原料成本。同時2023年三冷軋由于3#酸軋機組產(chǎn)能不足，造成后道工序停機10余次，影響產(chǎn)能萬余噸。在這種情況下需要提升酸軋機組產(chǎn)能，所以成立此課題。
現(xiàn)狀調(diào)查、查找問題主要癥結(jié)
通過酸軋機組近兩個月的跟蹤摸索，多次召開原因分析會，課題團隊現(xiàn)場調(diào)研，采用頭腦風暴法，最終確定了5項重大因素影響酸軋機組順控時序速度。
運用精益工具，分析癥結(jié)
查找根因并加以解決，實現(xiàn)PDCA循環(huán)
課題團隊通過運用頭腦風暴、解決問題十步、系統(tǒng)圖、魚骨圖、快速改善、質(zhì)量控制等精益工具等方法，實現(xiàn)了PDCA循環(huán)。
1.計劃階段（Plan）（1）分析現(xiàn)狀：首先，對當前影響入口時序關(guān)鍵問題梳理，分解細化深入分析，識別存在的問題和瓶頸。
（2）設(shè)定目標：明確目的提高入口時序問題中可實施性、可改善性，同時明確課題推進中可能存在的難點，堵點對現(xiàn)場職工明確課題影響利害關(guān)系等。
（3）制定計劃：制定實施步驟和時間節(jié)點。
2.執(zhí)行階段（Do）實施改善措施：深入研究分析入口時序中各設(shè)備狀態(tài)和工藝環(huán)節(jié)，以定計劃、定節(jié)點為手段，以小改促成大變?yōu)樽ナ?，以合理?chuàng)新求變化為動力制定措施方案，解決問題。
設(shè)備方面：通過合理優(yōu)化設(shè)備工作流程，簡化或合并順控步，同時減少設(shè)備機械行程，提高設(shè)備運行速度。
工藝環(huán)節(jié)方面：
（1）深入入口鋼卷生產(chǎn)工藝步驟，將單次剪切刀數(shù)由0.6米優(yōu)化成0.8米。提升帶尾甩尾速度，縮短甩尾耗時。增加焊縫檢測手段，與上游工序溝通規(guī)范鋼卷捆帶的打捆位置。
（2）記錄執(zhí)行過程：執(zhí)行結(jié)論和過程參數(shù)，是檢驗措施的最好鏡子，規(guī)范記錄為后續(xù)的檢查和總結(jié)提供依據(jù)。
3.檢查階段（Check）（1）對比效果：將改善后的運行效果與預(yù)期目標進行對比，評估改善措施的實際效果。
（2）紀律要求：準時化操作、質(zhì)量控制、原因追溯，保證項目無障礙進行。
4.處理階段（Action）（1）總結(jié)經(jīng)驗：總結(jié)過程，形成標準化的操作流程和技術(shù)規(guī)范，不能立即解決的做長期的攻關(guān)方向跟蹤。
（2）持續(xù)改進：不斷調(diào)整和優(yōu)化，形成持續(xù)改進的閉環(huán)管理。
取得成果
經(jīng)過課題團隊成員數(shù)月的不懈努力，該課題已完成設(shè)定目標。團隊通過采取查找問題、分析問題、項目實施、改變工藝操作習慣、創(chuàng)新工藝等一系列有效措施，使酸軋機組入口時序每次運行可提升27%，每月創(chuàng)效589萬元，年創(chuàng)效7068萬元。
結(jié)束語
1. 經(jīng)過本次酸洗入口段時序提升課題攻關(guān)，運用精益管理工具系統(tǒng)圖分析，查找出問題癥結(jié)，以問題癥結(jié)為導(dǎo)向開展課題攻關(guān)。同時提升了各專業(yè)人員相互協(xié)作，務(wù)實創(chuàng)新的能力。此次課題實施過程中，修改控制程序15項，修訂控制標準2處，改善提案4個。
2. 針對課題中未能達成目標的兩項工作：（1）“鋼卷雙捆帶”捆帶位置不在要求內(nèi)的問題，下一步繼續(xù)作為攻關(guān)項目，與熱軋工序協(xié)調(diào)研究改造方案。
（2）通道線除塵能力不足，下一步采取除塵設(shè)施改造，提升酸洗入口段除塵能力，降低通道線環(huán)境對焊縫質(zhì)量的影響。
