精益學院丨《降低4#鍍鋅機組輥系對帶鋼表面產(chǎn)生的劃傷缺陷》精益課題案例分享

2024年本鋼浦項秉承本鋼集團“改革+精益”“數(shù)字+科技”四輪驅動戰(zhàn)略，開發(fā)精益思維，以精益管理為基礎，運用精益工具系統(tǒng)剖析問題，以降本增效為目的，緊緊圍繞工藝速度和產(chǎn)品質量，聚焦現(xiàn)場核心問題，開展精益課題，實現(xiàn)產(chǎn)品質量、產(chǎn)量雙提升。

課題背景

本鋼浦項4#鍍鋅機組因輥系問題造成帶鋼表面劃傷缺陷，產(chǎn)生的廢次降在總非計劃中占比較大。劃傷缺陷不僅影響產(chǎn)品質量，而且對機組運行速度產(chǎn)生影響，制約機組產(chǎn)量。為此，改善輥系劃傷缺陷勢在必行。

現(xiàn)狀調(diào)查、查找問題主要癥結

通過課題團隊現(xiàn)場調(diào)研，頭腦風暴，在所有輥系影響質量缺陷原因中，“張力輥輥面涂層異?！闭急?4.4%。確定這一癥結后，最終鎖定張力輥輥面涂層脫落、張力輥更換周期不符合現(xiàn)場實際和鋅皮掉落輥面三項要因。

運用精益工具，分析癥結

查找根因并加以解決，實現(xiàn)PDCA循環(huán)

課題團隊通過運用精益工具、持續(xù)推進設備TPM管理，從5M1E維度進行調(diào)查分析，確定改善方案，實現(xiàn)了PDCA循環(huán)。

1.計劃階段（Plan）

（1）分析現(xiàn)狀：首先，鍍鋅設備Part與廠設備部、生產(chǎn)部、技術部團結協(xié)作，共同組件了《降低4#鍍鋅機組輥系對帶鋼表面產(chǎn)生的劃傷缺陷》精益攻關團隊。團隊對當前輥系影響質量缺陷關鍵問題梳理，分解細化深入分析，識別存在的問題和瓶頸。

（2）設定目標：明確目的消除輥系影響質量缺陷有可實施性、可改善的，確立信心等。

（3）制定計劃：鍍鋅設備Part運維擔當薄輯擔任組長，負責整個團隊的溝通協(xié)調(diào)、項目進度的掌控、要因的驗證與確定、改善方案的制定、改進后效果的評估與總結工作。

（1）實施改善措施：深入研究分析帶鋼運行工藝的設備狀態(tài)和工藝環(huán)節(jié)，以定計劃、定節(jié)點為手段，以小改促成大變?yōu)樽ナ?，以合理?chuàng)新求變化為動力制定措施方案，解決問題，更換涂層異常張力輥，固化張力輥輥面檢測周期及標準；調(diào)整張力輥更換周期由5Y改至3Y；改造輥面清潔裝置。

（2）記錄執(zhí)行過程：團隊成員從設備運行、生產(chǎn)過程、工藝控制、備件資材等方面進行分別開展工作，收集相關數(shù)據(jù)資料，記錄過程參數(shù)。

（1）對比效果：完成要因驗證、對策實施、效果評估。

（2）紀律要求：準時化操作、質量控制、原因追溯，保證項目進行無障礙。

（1）總結經(jīng)驗：總結過程，形成標準化的操作流程和技術規(guī)范，不能立即解決的問題做長期的攻關方向跟蹤。

（2）持續(xù)改進：不斷調(diào)整和優(yōu)化，形成持續(xù)改進的閉環(huán)管理。

取得成果

經(jīng)過攻關團隊的不懈努力，4#鍍鋅機組帶鋼表面劃傷缺陷從項目實施前的105噸/月降低至實施后首月9.8噸，機組產(chǎn)量得到釋放，當月機組產(chǎn)量較計劃提高1220.49噸，機組成材率環(huán)比提高0.03%，預計年降本約26萬元。此次改善課題具備在同類鍍鋅機組推廣的價值。其中的張力輥輥面改善思路，亦適合同類鍍鋅機組交流學習研究。

結束語

精益管理有助于提高效率、減少浪費、提升質量、持續(xù)改進和流程優(yōu)化，對整個設備系統(tǒng)改善、生產(chǎn)運行都有著極大的促進作用。2024年本鋼浦項將按照公司總體思路，通過精益管理的理念和方法，更好地提升設備精度和穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)線平穩(wěn)運行和整體生產(chǎn)效率的提升，為企業(yè)建設極具國際競爭力的以汽車鋼為引領的精品板材基地貢獻力量。